环境保护工程中废弃塑料的处理技术

杨桂芝(山东理工职业学院，山东 济宁 272067)

1 塑料的分类

1.1 热塑性和热固性塑料

塑料包含的种类十分多样，根据在受热之后产生的反应，能够将其分成热固性塑料和热塑性塑料。在直观上看，热固性塑料主要是在加热作用下，提高塑料密度和硬度，使塑料从液体转换成固态。热塑性塑料在加热之后能够逐渐柔软，可塑性大大增强。虽然这两种处理方式存在着显著的不同，但是都有着难分解、耐腐蚀性强的特征。在我国，热固性塑料的操作难度更大一些。

1.2 工程塑料、通用塑料以及功能塑料

不同类型塑料的用途是不同的，一般塑料类型根据其应用的区别，可分为以下三类：工程塑料、通用塑料、功能塑料。其中，工程塑料就是在施工中使用的，这些塑料常常具备很强的综合性能。不仅如此，为了适应应用环境，还具备着较强的韧性和耐高温性。在某些场景下，施工材料或者金属材料，完全可以运用工程塑料加以替换，且不用担心安全性。在实际中，通用塑料的应用很多，比如人们使用的塑料袋和保鲜膜等，都是来自于塑料制品。这种塑料的生产产量大，并且在市场中有着很大的比重，用途范围也很广。功能塑料使用具有很强的针对性，并且用途不固定，一般使用在特殊工程中，能够按照使用者的要求，不断增强专项能力。

2 废弃塑料处理技术

2.1 焚烧

焚烧是废弃物处理经常用到的方式，废弃塑料很多也直接进行了焚烧处理。但是焚烧需要保证科学合理性，焚烧前需要确定塑料热值和燃料油热值的差距，并且回收热量，防止环境污染。在焚烧环节中，废旧塑料产生的灰分和含硫量降低，然而因为燃烧快，能够避免SO2的产生，提高处理效率。然而因为废弃塑料中包含的重金属多，在燃烧时会产生一些C12H4Cl4O2(二噁英)和一些有毒有害气体，这些气体排放到空气中，会大气环境会带来不利影响，导致生态问题发生以及重金属污染。所以在实际处理过程中，可运用DRF等新技术来代替焚烧[1]。

2.2 降解

降解技术的类型可分为两种，即为生物降解、光降解。光降解主要是塑料在光作用下完成的降解，通常使用在金属废弃塑料处理中，能够防止二次污染的产生。在这个环节中，光敏剂是使用最为普遍的化学添加物质，其中包含了Fe离子，可以在废弃塑料强光直射中，吸收紫外线，促进塑料中的金属离子产生分解。该方法不但减小了废弃塑料的抗张强度，同时让其表现出易破裂的特点，给以后的处理带来帮助。在生物降解中，主要是使用酶和微生物等，降解废弃塑料，选择真菌和细菌。在生物降解中，常见的塑料添加物质有淀粉物质以及衍生物等，应用微生物的作用，去完成淀粉的吸收，可以在废弃塑料表面生成孔隙，从而实现有效的降解。在这项技术应用中，需要重视生物降解成本，如果成本太高，就会导致应用受限[2]。

2.3 热裂解

热裂解主要是在无氧环境下进行的，并且是一项基础的废弃塑料处理方式，能够减少氮氧化物的排放，有效控制和减少二噁英产生。热裂解的环境类型有两种，即为低温和高温，其中低温是低于400 ℃，而高温则是600～900 ℃。其中的裂解理论是在废弃塑料中包含的聚合物很高，在特定条件下产生分子链分解，同时成为新产品，有着很高的使用价值和意义。

2.4 填埋

在废弃塑料处理中，填埋就是地表掩埋，也是最为简单的方式。在填埋技术使用中，主要是使用人力操作，不需要大型的设备支持，并且成本不高。但是废弃塑料不能在短时间内就会腐烂，会对地下水质造成不利影响。再加上废弃塑料的体积大，难以进行生物降解。因此，在废弃塑料处理中，选择填埋技术需要使用大的空间，并且保证防渗漏工作的实施，避免产生地下水和土壤的污染[3]。

2.5 废弃塑料化学处理法

在当前环境保护工程中，废弃塑料化学处理法是最为环保且高效的处理方式，主要是根据化学原理，分解其废弃塑料内包含的有害物质同时进行改造，产生一些环保的、无害的物质。这种方式能够显著减少废弃塑料产生的环境污染，并且防止在处理中产生二次污染。在这种技术产生后，迅速得到了相关部门的关注，虽然在具体的实践中存在着难度和阻碍，但是将来随着科学技术的不断进步，这一方式会在得到改良的状态下，在社会范围内得到广泛的应用，那将会是我国环境保护事业的一项重要助力[4]。

3 废弃塑料处理回收工艺

3.1 简单回收

简单回收是在根据废弃塑料的具体类型进行的分类回收，回收以后按照类别做二次利用和处理，提高其使用的效率，节约生产的成本，减少环境污染，确保生态环境建设。在整体上分析，简单回收废弃塑料的工艺多数应用在大型塑料中，因为这些塑料表面光滑同时硬质高，只使用烘干、洗涤和消毒的技术，就能够有效地进行回收处理。例如一些塑料桶和塑料瓶以及塑料板等等材料，其工艺包含了压缩粉碎-筛选水洗-浸泡清洗-烘干消毒，然后利用NaHSO3浸泡废弃塑料，将其放在50 ℃环境中烘干。在这个过程中，简单回收工艺有直接工艺和再生工艺两种，再生工艺是以同种类型的树脂原料添加为前提，对废弃塑料展开的再生产过程，这项工艺让材料的质量和性能得到了根本性的保证。直接工艺属于一种简易加工的方式，依据是材料来源和性质的差异。另外，在废弃塑料清洗的过程中，能够使用一些树脂原料、化学试剂进行塑料的性质的调节和改变，防止之后产生塑料环境污染[5]。

3.2 复合再生

复合再生工艺能够减少对环境的污染。在该工艺中，包含的剪切、重塑和碾压程序，能够更好地掌握企业的生产成本，对环境保护有着重要的作用。在当前，热载体处理法和比例配制法等等都是废弃塑料复合再生工艺的程度和环节。在比例配制法中，能够和清洗、干燥以及脱水环节结合，加强塑料的密度筛分，同时按照塑料差距做好处理。热载体处理法主要是采用热载体间加热和废弃塑料的混合方式，保证在350 ℃的环境中，使用熔融方式工作。要不断提高复合再生工艺的使用效率，提高废弃塑料的性能和适用性，就需要加强对塑料的改性处理，使其最终成为复合材料。塑料复合再生工艺的材料有玻璃复合、木材复合、改性沥青等，它们有着很好的发展和应用空间。

4 环境保护工程中废弃塑料处理措施

4.1 制定管理制度

首先设置有效的管理制度，这是开展废弃塑料处理的基础和保障，也是确保安全处理的基础。因此，在废弃塑料处理过程中，将环境保护作为基础，采用之前社会的管理制度，能够明确工作的要点和制度、保证岗位职责的统一性。其次，要按照全面的制度规定和要求，在系统性的基础上，明确操作者的行为权限、明确其职责，加强对操作者的管理和监控，也就是说，要想达到工作人员工作效率提升的目的，需要对其在制度方面进行有效的约束，最终让工作的质量得到保证。在不同岗位职责的具体要求下，设置有效的岗位任务、保证有效的奖惩措施，明确工作要点，采用精准化管理，促进安全生产工作的强化，让设备操作过程和结果更加有效。最后，要设置有效的岗位责任制，完善激励制度，利用书面文件落实各项内容，加强对操作人员的规范化管理，营造良好的工作环境和氛围[6]。

4.2 做好源头控制

在废弃塑料处理中，解决环境污染问题，就需要做好源头控制，具体的操作有：首先，提高对企业的管理。在塑料生产过程中，管理者需要严格掌握生产的工艺质量和水平，并且加强对生产源头的控制，帮助企业减少成本支出，防止产生资源浪费，从而提高环境效益，实现良性循环。其次是在废弃塑料处理中，使用再生产利用的工艺。要加强政府政策鼓励，不断提高塑料的附加值，并且进行有效的回收和再生产利用。最后是加强设备的智能化。在企业中，要促使监管职能提高，做好操作者的技能培训，并且将安全检查和生产作为基础和导向，可以有效突破各种因素的限制，对资源进行充分的利用，从而提升企业生产利润。

4.3 不断研发新技术和新产品

在我国，一些废弃塑料再生技术和生产设备得到了不断发展，并且涌现出了各项新型的技术和工艺。举例来讲，当前研发出的废塑料再生燃油机环保设备Ⅱ型，具有过去设备不能比拟的优势，在原有基础上进行了创新和改进，技术功能更具突破性，在多级瞬间反应的作用下，让废弃塑料实现了变废为宝，使其真正成为有用的汽油、柴油等材料。在企业中，要不断创新和研制塑料制品，带来更为先进的技术和设备工艺。

5 结语

综上所述，在环境保护工程中，废弃塑料处理是重中之重，具有很强的现实意义和价值。当前国内处理废弃塑料主要使用掩埋、焚烧以及降解等工艺技术，在实际中容易受到不同因素的影响。因此需要充分考虑各项工艺技术存在的成本因素和环保因素，选择最优的技术，确保废弃塑料处理工作的高效开展。同时，要设置有效的管理制度，加强对源头的控制，这才是根本性的废弃塑料生产方式，加强源头处理，才能够起到事半功倍的效果。