化工企业中的风险监控与安全管理预警技术

哈承春(青海盐湖元品化工有限责任公司，青海 格尔木 816099)

0 引言

安全事故多为人为因素，主要有有毒气体的泄漏、化学产品保存不当由于化工生产的原材料大多是具有危害性的，为易燃易爆物，或者具有极大的腐蚀性，同时，化学生产中所需要的环境比较苛刻，所以管理不当极易发生安全事故。化学生产中的发生燃烧爆炸等。所以，化工行业成了危险源高度集中的行业，而且由于化工行业中的危险因素甚多，管理起来相对困难，一旦发生，对于社会的影响巨大，造成的损失不可估计，所以对其风险分析评估以及安全管理都十分重要。

化工厂的安全管理一般分为两个方面：其一是工艺设备方面，除了要对设备进行定期的维修检修、排查设备可能存在的安全隐患之外，还需要根据企业实际情况选择对环境影响较小的工艺；另一个就是工作人员的管理问题，首先是需要作业人员佩戴好防护工具，其次需要企业加强对工作流程的管理，加强对员工的职业素养培训，最后还需要定期进行应急演练，防止事故发生的时候人员混乱造成更大的损失。

1 化工企业安全生产特点

(1)原材料的危险性大：化工产业接触到的，无论是原料还是成品，种类繁多，且大多数含有易燃易爆性质，有的有剧毒或者带有腐蚀性，所以在生产时需要格外注意。

(2)化工生产的工艺过程复杂，反应条件苛刻：有许多化学反应要求在高温、高压下进行，有的要在低温、高真空度下进行，有的则需催化剂等。

(3)生产规模大型化：现代化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势，比如合成氨、石油化工等行业中大型装置非常多。

(4)生产方式日趋先进：过去的手工操作、间断生产—高度自动化、连续化生产、生产设备也由敞开式变为密闭式，生产操作由分散控制变为集中控制，手动操作变为计算机控制。

2 化学工业存在的危险因素

2.1 工厂布局不合理

有的厂家为了节约成本，节省空间，在生产装置存在布局不合理的现象，设备过于密集，过于集中，而火源与可燃物之间距离太小，很容易引起事故。

2.2 装置存在缺陷

化工厂一般有如下防爆措施：(1)采用安全阀：这是带压容器操作所必备的，超过安全阀限定压力后安全阀会起跳泄压，达到保证安全的作用。当然，安全阀一旦起跳过，里面的阀片就已经损坏，不能再用第二次，要送检后才可再用。安全阀要定期送检，一般每隔一年送县级相关单位送检。(2)采用超温超压联锁报警装置：现在大型或中型化工厂一般都采用DCS控制，要完成这一点很简单。简单来说就是温度或压力超过一定限度，相关热电偶或压敏原件读入后反馈到DCS系统，系统执行相关泄压或开冷却水操作。当然，化工过程具体实行还是要根据具体工艺来决定。(3)采用可燃气体检测仪报警：空气中氢气，环氧乙烷等可燃气体浓度超出一定限度后，检测仪报警；(4)设置防爆墙：化工厂区设计建造都是严格按照相关规范，由有相应资质的设计院设计并由相关有资质的施工单位施工，其中对防爆隔离墙的材质、厚度、高度等都有明确的规定。

这些防爆措施都需要按照相关工艺要求或安全标准来实施，但往往由于一些企业安全意识薄弱或来节省费用，使相关安全装置不符合要求，达不到标准，为安全生产留下隐患。有的企业装置基础薄弱，支撑物、煤、房、墙等不设置防火机构，电气设备不设置防护措施，特殊的设备没有特殊防护，防火措施、防静电措施及接地措施不到位。

2.3 工作人员的专业素养问题

首先是有关于化工制品原材料的存放问题，有的员工对于化工制品危险性的认识不足，没有按照相关规定严格进行存放，容易导致危险的发生；其次是相关人员专业素养不足，对于化工工艺流程不熟悉，对副反应的认识不足，导致在工艺发生异常时不能及时进行补救。一线工作人员应当对生产工艺非常清楚，是放热的，还是吸热的，反应速度有多快，都要非常清楚；再有就是物料输送中存在不能有效控制物料的流动速度的问题；最后是有关作业人员和管理人员安全责任分工不明确，应急救援预案缺失或没有进行定期演练[1]。

3 石油化工企业安全生产管理存在的问题

3.1 宣传教育不够

目前，我国部分石油化工企业对于员工的宣传教育工作还不到位，一些领导只注重经济效益，对与安全管理不够重视，公司的安全宣传教育工作不到位，所以员工也很难将化工产业的安全问题放在心上，很多人觉得事故发生的概率很小，没有将安全准则放在心上。即使搞一些宣传教育，力度不够，员工的安全意识仍然不足，无法积极主动地配合安全生产管理。

3.2 缺乏科学管理

安全管理问题始终是一个难题，需要根据不同企业自身的特点进行科学有效的管理方式，不能依照其他企业的进行形式化的管理，因为不同化工企业，生产过程中的风险问题不尽相同，管理方式过于简单，难以见到成效。

同时部分企业的安全生产管理不到位，没有明确的安全责任体系，出了事不知道找谁，无法进行准确追责，从而也无法有效地起到警示作用，而且安全事故一旦发生，说什么都为时已晚。

4 风险监控与安全管理预警

化工生产本身是一种高危行业，所以关于化工企业的风险监控及其安全管理十分重要，有效的监测能有效避免事故的发生，提高化工企业生产安全水平。

4.1 采集风险信息

为了做好风险监控，设置安全应急预案，就必须先对风险信息进行采集与处理分析。采集化工企业的风险信息的方法主要分为两种：一种是自动机械化采集；另一种是人工采集。目前人工采集应用的比较广泛，主要是公司安排专业人员进行信息的采集与处理，可以降低成本，同时也可以随即对产品进行抽检，对特定风险进行信息采集。自动机械化采集技术主要是全方位的风险信息采集。

4.2 风险信息的识别和管理

化工企业的风险也是分级别的，并不是所有的风险都具有危险性，所以要根据其属性进行分类，分别进行管理措施。例如，老旧的设备出现问题需要进行更换或者维修，属于一级风险，但有的按照概念进行划分只是常规性的风险，只要做好预防措施、加强风险监控即可，所以需要对风险进行科学分类，可以有效地对风险信息进行分类管理，避免无用功，提高安全管理的效率[2]。

4.3 企业风险信息的传输与储存

采集风险信息后，需要传输到云端上面，方便管理人员随时对风险信息进行管理和排查，设置应急预警机制。同时还能让企业员工随时查询风险信息，对风险安全管理、预警有清楚的了解。根据企业自身风险信息与安全管理所需，在分析处理风险问题时，可以用图表进行统计分析，也可以直接在风险数据库中进行检索。另外还需要对危险的化学品进行登记，方便管理人员对其进行动态监控。公司负责安全生产的管理者还需要定期修订应急演练计划、定期组织设备维修、定期组织演练，及时更新作业人员培训证书、制定安全责任制度等等[3]。

4.4 风险预警提示与安全隐患排查

任何一个企业在生产时都不能保证其百分百不会发生事故，做好风险预警应急预案十分必要。在对风险信息进行分析整理之后，需要根据风险级别做出相应的风险预警应急预案，同时按照风险级别发出预警，方便工作人员有针对性地进行预防监控作业，同时经常进行风险预警培训，提高工作人员面对风险信息的安全意识以及反应能力，提高风险安全管理的效率。

安全隐患排查机制是企业安全的保障，是一项需要长期严格执行的工作，通过对化工生产过程中的风险信息的收集，对其安全隐患做出分析，从而对安全隐患进行排查，发现之后及时进行处理解决，才能有效降低安全事故发生的概率。在化工生产管理过程中，安全隐患管理是重点要素之一。只有规避安全隐患事故，才能保证化工生产的顺利进行[4]。

5 结语

化工企业生产过程的安全问题一直是社会关注的焦点，随着科技的进步，大数据时代的到来，各种电子产品融入生产当中，同时也加强了企业的安全管理、风险预警机制。化工生产当中的风险问题不可避免，企业所能做的事就是全盘掌握风险信息， 除此之外，风险监控以及安全管理对于企业化工生产的意义也十分重大，除了可以较大程度上规范各项目的操作流程，还可以将风险发生的概率降到最小，设立风险预警机制，将事故的损失降到最低，推动化工产业的健康发展。