化工工艺的风险识别与安全评价

王喜梅(宁夏智信管理咨询有限公司，宁夏 银川 750000)

0 引言

现阶段在化工实际的生产中，存在很多易燃易爆、危险有害的物质和材料，这类物质和材料都具有很大的危险性，对工作人员的生命安全产生严重的影响。因此，在实际的化工生产过程中，需要确保各类生产工艺更加具有科学性以及合理性，保证生产的安全性和稳定性，对化工生产中的风险进行有效地规避。同时，还需要对化工工艺安全风险进行识别，做好科学合理的安全评价内容，这也是化工生产和经营中的重点内容。从目前我国实际的风险识别技术来看，化工工艺风险识别的过程还需要不断进行完善和提升，确保安全评价方式的不断优化，从而在最大程度上获得应用的综合性效益。

1 化工工艺及其风险识别技术

1.1 化工工艺

(1)结合实际情况对原有的材料进行有效的处理。为了能够更加充分地保证原材料能与相应的化学反应要求高度吻合，并满足要求的状态和规格，就必须要对实际的材料进行了解，针对原材料进行清理、提纯、混合或者粉碎等操作，并且对不同的材料进行不同的处理。

(2)针对性地进行化学反应。从整体性的生产过程来看，这一步是化工工艺中的关键步骤，经过相应的处理后，原材料可以在特定的温度和压力下出现相应的化学反应，通过这样的方式充分的满足生产中要求的反应转化和吸收效率，化学反应类型种类较多，比如氧化、还原和分解等，在不同的操作中所对应的化学反应也有所不同。

(3)让产品更加精致具有实用性。通过化学反应对原材料进行加工，有效地将原材料中的混合物进行分析，将杂质或者复合产物进行有效的清除，这样才能够在具体的生产过程中，满足规格、型号、质量方面的具体要求，提高材料与产品要求的吻合程度。加工过程中的所有步骤都需要通过特定的机械设备进行操作，在确保操作条件与操作要求的基础上，进一步对原材料进行物理或者化学的转变[1]。

1.2 化工工艺风险识别技术

(1)风险识别内容。我国对化工工艺技术有着相关的规范内容，加强对日本“六阶段”定量评价表的参考，对“危险工艺辨识取值表”进行相关内容的制定，从取值表内容的具体方面来看，主要包括以下几个内容规定：化工工艺危险性主要取决于化工物质本身的温度、压力、腐蚀、操作等不同的内容项目组成，危险度分别有10、5、2、0的分值予以计算，累积的分值根据实际情况进行明确的划分，对化工工艺危险度进行具体的分化，从而对化工工艺风险进行识别。

(2)风险识别等级。根据上述的危险化工工艺辨识取值来进行分析可以看出，在危险工艺中有着风险的区别，在对化工工艺进行风险识别的过程中，可以根据实际的参数分值来进行评定，由具体的参数分值与所对应的权重相乘之后再相加，能够对化工工艺的危险程度进行有效的计算，在这样的情况能够对化工工艺的风险程度进行有效的计算。结合不同的化工工艺，在实际的操作过程中进行适当的风险提高或者降低，针对不同风险制定不同的预防对策，这样才能更好地确保解决措施和预防对策具有科学性以及合理性。

2 现阶段化工工业的安全现状

现阶段我国化工行业的发展中，生产设备中具有较为严重的安全隐患，通过不断的分析发现，在多数化工厂中，对生产设备的日常维护水平较低，甚至部分化工厂经常会忽视对设备的维护和检查，导致设备老化磨损现象较为严重，一旦在生产过程中设备出现故障，将会对现场工作人员的生命安全造成巨大的威胁。化工设备作为化工生产顺利开展的重要组成部件，在生产中设备自身所具有的安全隐患都会对我国化工行业的安全生产造成严重的影响，近几年来因为设备管理不当导致的火灾爆炸等事故不断发生。因此，加强对化工工艺安全风险进行评定，是确保化工生产安全进行的重要手段，不断对风险评价手段进行优化，加强对设备的安全管理，是降低安全事故发生的最佳途径[2]。

3 化工设备安全评价

3.1 实验装置设备

在实际的实验操作中，需要重点对实验材料或者物质进行分析，对实验各个环节进行研究，在整个过程中构成物质或者材料的化工设备是重要的组成。实验的过程中，实验装备主要对化学反应、物体的流动、传热等过程进行充分的展示。物质或者材料之间具有相对复杂的影响，因此在化工设备中反映设备具有重要的地位，对反映设备的有效选择是确保化工设备的基础。因此，在具体的实验中，必须要对反应设备加以重视，确保反应设备的质量和效果，这样才能够确保在连续操作的过程中，化学反应具有较为稳定的安全性。除此之外，由于反映设备自身具有较为明显的优势，在实际使用的时候，可以提升化学实验的效率和质量，帮助化学实验具有更高的灵活性。但是在不同的化工工艺中都具有不同的特点，与连续工艺相比，间歇化工工艺具有操作简单、弹性较强的特点，在设计的过程中还能够对精确度要求较低的数据进行应用，数据之间的通用性能也较强。

3.2 化工材料选取

在材料选择的过程中，一种材料的反映会具有多条工艺线路，因此在材料选择使用的过程中，可以选择消除或者减少危险物质用量的工艺线路，确保化工工艺的安全性。对材料的选择需要专业人员利用自身的知识和技术，来选择符合实验要求的材料，尽可能地避免使用替代类的材料进行实验，同时在满足实验要求的基础上，还需要选择危险物质添加量较少或者不添加的材料进行实验，进一步对实验安全进行保障。比如在对危险材料进行稀释的过程中会选择不同的添加剂，从而来缓解化学反应的剧烈程度；在实验中使用新科技和新技术，从而减少危险物质的产生；提升原材料的使用率，减少废料的产生，尽可能做到循环利用的目标，减少化学实验对环境造成的污染[3]。

3.3 实验防护工具

化工设备在进行化学实验的过程中，经常会出现偏离运行的状态发生，这样的状态发生会引发超高温或者超压的问题。这些问题都是现阶段难以掌控的，因此在排泄阀门、防爆板和通风管等装置的使用中，必须要严格地按照相关规定进行操作。这些装置在一定程度上都会影响化工生产的安全性，对于一些危险系数较高的化工操作中，需要利用全自动化的控制系统或者控制装置进行生产，如果发生爆炸火灾等安全事故，需要及时启动安全防控措施，避免影响范围不断扩大，降低安全事故中财产的损失。从人性化的角度进行设计，将工作人员的生命安全放在首要位置，对安全救护系统设置以及消防系统设计充分进行考虑，并制定日常的管理制度，从而进一步对现场进行保障。

3.4 实验研究方法选择

对于危险化工工艺进行安全评估，目前我国大多数都停留在定性的研究阶段中，国内外也对一些危险化工工艺也有着相应的定量评估方法，比如道化学法以及蒙德法，但是这些方法中都存在一定的局限性，主要的局限性有：化工工艺中的火灾、爆炸以及中毒进行评估，评估的过程中多数也都是将化工工艺自身的安全性作为首要的考虑内容，忽视对化工工艺操作运行中的管理、监控以及预防等非专业性的技术方面进行考虑，导致我国化工工艺风险评估的效果与实际的效果出现严重的偏差。为了能够更好的确保风险评估的有效性和真实性，缩短风险评估效果与真实效果之间的差距，本文主要从以下3个方面提出研究的方法：

(1)定性定量分析的有效结合。风险评估中所设计到的内容较多，并且是多种学科内容综合的一种评估方法，风险评估自身就包含较多的数学理论模型，但是这些数学理论模型都拥有同样的结社条件。因此，定性定量分析的有效结合，是对化工工艺风险评估的重要研究方法。定性分析可以对事物的发展方向进行明确，但是在对材料进行深入的实验过程中存在着一定的问题。但是通过对事物的定量分析，能够弥补定性分析中存在的问题，让两者形成互补的状态，从而为研究建立一个合理的运作机制。

(2)查阅相关文献与调查访问相结合。危险化工工艺风险评估的整体过程中，除了要对工艺中存在的风险进行定性分析之后，还需要利用定量的风险评估方法。但是在利用定量的风险评估方法，只能对化工工艺自身的质量安全进行评估，很少能够对化工工艺的整体危险性进行有效的研究，因此必须要查阅相关的文献，或者实际的进行调查访问，才能够对危险化工工艺进行深入的研究和探讨。

(3)模糊数学评估方法。危险化学产品在生产的过程中由于环境较为复杂，并且变化多端，影响化工工艺安全的因素又相互干扰、相互联系，并且许多因素之间的关联会随着时间地点的变化而产生变化，大多数的因素较为模糊，因此化工工艺中的各种风险影响因素不能准确的进行定量判断。为了能够更有效地对化工工艺安全生产中的影响因素进行判定，应当使用模糊数学的综合性评判方法进行风险评估工作。

4 结语

现阶段化工工艺具有较高的安全风险，因此必须要对安全风险进行有效的识别和评价，从而有效地降低化工事故发生的概率，确保化工生产过程中的安全性和稳定性。通过对化工工艺风险识别和安全评价，可以推动化工生产的不断进步。