郭春丽,高峰(杭州安全生产科学技术有限公司,浙江 杭州 310000)
风险管理能够涉及到评估、应对风险的相关内容,比较理想的风险管理是一系列处理相关风险的施工流程,从而进一步弥补化工企业在生产过程中造成严重的经济损失,以此来推迟风险较低的工作流程。在化工行业的安全评价工作中,将风险管理引入其中,保证化工安全评价机构在深入落实化工安全评价的时候,对自身以及客户进行详细分析,进一步促使化工企业能够安全、稳定的生产[1]。
过程的工作是将输入转化成为输出,输出的条件是资源,一般包括人力资源、物力资源、财务资源。在此期间,保证化工企业的经济增长,增值是过程的期望,通过组织相关计划流程,建立流程绩效指标和过程控制体系,不断改进自身的工作,创新工作模式,始终如一的保证化工企业的增值。
化工安全评价工作中比较重要的内容分别是:化工工作人员、化工机械设备、化工生产技术;其次是化工资源的合理利用、化工生产管理、相关管理人员的专业能力、工作素养,在化工生产过程中的安全管理监督;再者还有化工生产设备的安全管理、生产设备的运行维修和更新、生产技术的指导管理、专业技术人员的技术培养以及生产管理人员的操作熟练程度;最后还有生产过程中出现意外事故的一系列应急管理措施。化工安全评价机制重点分为以下层面:在生产过程中,前期对物资、生产人员、生产设备的安全管理,对生产、加工的产品进行检验,还有一部分记录设备仪器运作中的相关数据,分析危险情况的发生以及潜在的安全隐患[2]。
化工安全评价工作具有系统性的特点,在开展化工安全评价工作的过程中,需要各个工作环节不断配合完成,在不同工作岗位的工作人员需要认真履行自身的责任,保证各个工作的顺利、平稳执行,以此来获得更加真实、可靠的安全评价结果。在化工安全评价过程中,需要充分发挥自身的管理、控制作用,有效落实好各个工作的质量,从而达到化工企业的总体要求。做好风险管理工作,能够减少和控制化工安全评价过程中存在的不稳定因素,避免造成化工安全评价机构的风险,以此才能保证化工安全评价结果的真实性、准确性。过程控制是化工安全评价顺利执行的关键目标,对各个工作环节进行合理的管控,建立科学、合理的过程控制体系,保证化工安全评价工作质量得以提升,进一步提高客户的满意程度。总之,过程控制和风险管理在化工安全评价工作过程中是不能缺少的环节,同时也是保证化工安全评价机构能够顺利执行的重要途径。
过程控制是过程变量的自动控制,在化工生产过程中,相关化工生产设备设施的运作、控制,在使用和监督管理上对各个影响因素和相关工作指标的变化进行实时分析,如:在化工设备运行过程中的温度、内压设备的压力阀值等,以及物质传热过程中出现的变量进行控制。具体的做法是:相关工作人员需要收集、分析数据,根据化工生产的质量要求以及生产标准调整控制变量的一种过程控制,是一项集中命令下达、监督管理、问题改正、生产运转于一体的一项综合性工作。相关工作人员不仅要具有一定的安全常识,明确安全生产质量的标准要求,还需要对各个工作环节的加工工艺、加工技术有一定的掌握,属于比较全面的整体性管理工作。过程控制能够控制化工生产过程中的各个要素、结果,全面落实每一个工作人员自身的工作责任意识,在具体的生产情况之下,对其不合格的生产进行停顿整改,加强相关保障措施,避免造成更为严重的化工生产安全事故。
风险管理是指相关管理人员对化工生产项目中存在的风险问题和安全隐患进行严格分析、对比,通过比对质量要求和相应的生产标准,科学、合理地分析风险存在的概率,判断风险事故发生的位置、地点,进一步有效应对风险事故的处理,在第一时间能够指派相关工作人员进行科学、合理的掌控。对化工生产过程中存在的易燃、易爆炸的物品要及时的排查,减少化工企业的经济损失,进一步推动化工企业能够实现可持续发展。
风险管理工作是开展化工安全评价工作的基本前提,不管开展化工项目的风险有多大,都是需要风险管理来评定的,风险管理能够分析生产工序的科学性、合理性、生产技术的先进性、判断生产环境的良好状况,从中找寻出其中的风险类型,不同的风险类型有不同的责任划分。为了保证风险管理工作能够顺利地执行,就需要增强化工安全评价报告的质量,避免在化工安全评价过程中出现遗漏的状况,分析潜在的危险因素,从而对化工安全评价提供了良好的理论依据。有效的风险管理工作能够为化工安全评价提供重要支撑。所以,化工安全评价所在的公司必须要建立风险管理制度,从而在实际的工作之中有效地实施风险管理制度,进一步保证化工安全评价的有效落实。
作为一名比较合格的化工安全评价工作人员,要加强对风险分析和安全风险管理的重视,不断提升风险分析能力和风险管理能力。所谓的风险分析,主要是指化工企业在实施安全评价工作之前,委托开展安全评价的企业进行工作内容的确认,按照相关的管理要求进行工作的设施,评价人员是在实际的化工生产工作过程中,根据自身的工作能力,有效分析化工项目的风险,所获得的结果也就是整个化工项目的风险值。风险值的高低也会直接影响整个化工项目的可操作性,风险发生时给予提供的解决方案是比较重要的。风险分析是化工安全评价工作中比较重要的组成部分,和一般先签订合同之后工作的项目不太一样,风险分析是指在化工安全评价机构和项目方签订评价合同时,就已经开始进行相关的工作,评价机构要承担风险分析工作之中所涉及的分析项目结果的责任,属于化工安全评价工作的主要工作流程。有效开展化工安全评价的企业在顺利执行相关工作之前,掌握左右项目的工作内容、工作特点,不断分析和研究化工生产过程中存在的风险,结合企业的资质和内部工作人员的实际情况,建立风险分析小组,保证小组之内每一个工作人员都能严格按照相关的规章管理制度进行工作。并且自实际的风险分析过程中,所产生的大量的数据都要具有一定的真实性、准确性、科学性,使得化工项目部门和化工安全评价机构能够结合风险分析的数据进行风险管理的工作执行,进一步促进化工安全评价的结果更加贴近实际情况。
化工企业在安全生产过程中,要不断增加自身的安全管理、安全生产的资金投入,对生产机械设备进行维修、更新,下载生产系统的补丁,建立比较专门的维修队伍,增强生产机械设备和生产系统的定期维护工作,以此来提升生产机械设备的安全性能。与此同时,还需要购买比较齐全的安全保护产品。对生产过程中老化、破旧的设备进行处理,禁止一切有故障的生产设备在生产过程中使用。在生产机械设备或者生产系统进行维护、更新的过程中,还需要加强管理人员的工作技术的培训,进一步增加工作人员自身的技术能力,不断提升自身的专业素养。并且还需要丰富工作人员自身知识储备量,促使工作人员能够在第一时间掌握比较新型的技术、设备,从而为化工企业的日后长期发展奠定良好的基础。最后,还可以借助现代化信息技术,对化工生产的落实情况进行掌控,帮助更多的管理人员及时了解化工企业的生产状态,及时发现其中存在的安全隐患,从而减轻管理人员的工作负担。
在化工安全评价工作之中,要建立健全过程控制体系,不断完善合同评审程序、合同评审记录、安全技术管理制度、业务培训制度、安全生产回访工作制度,进一步建立更加完善的业绩审核评价机制,以此来调动工作人员的自身工作积极性,保证化工企业的生产质量。为了保证化工安全评价过程中过程控制程序的顺利执行,保证过程控制方针的稳定实施,促进化工安全评价中过程控制目标的实现。
综上所述,化工安全评价的过程控制和风险管理是比较重要的组成部分,在一定程度上能够保证化工安全评价工作顺利的执行。对此,化工企业内部的安全评价机构要不断完善过程控制体系,科学、合理地制定安全风险管理体系,并且能够有序、持续、稳定的制定化工安全评价工作,从而降低在化工生产过程中存在的风险。化工安全评价顺利、有序的开展,为安全评价机构的可持续发展创造良好的生产环境,进一步保证经济效益和生态效益协调发展。