化工工艺设计与安全评价对安全生产的影响分析

石军(中国石油广西石化公司储运一部，广西 钦州 535000)

0 引言

当前，由于我国工业化生产水平日益提升，化工产业发展速度异常迅猛，石化企业以及炼油厂对于生产中的安全性都极为重视。因此，对石化企业以及炼油厂在生产中存在的诸多安全问题，予以合理的重视以及解决，可以让化工企业以及炼油厂在生产中的效率得到科学提升，保证生产中的安全性，促进其实现可持续发展。

1 化工工艺设计以及安全评价的含义

1.1 化工工艺设计

化工工艺设计是指，按照规定的流程以及工艺要求，设计操作步骤及流程，以便实现将原材料制作成化学产品的过程。全周期化学生产的过程可以分成三步：第一，针对原材料展开预先处理工作；第二，化学转化过程中的反应设计工作；第三，针对化工产品商品化、精细化的设计，使产品能达到相应标准。在以上三个阶段的设计工作中，都必须到达响应的安全生产要求，融入相关的安全设计要素。

1.2 安全评价

石化企业以及炼油厂中的安全评价，主要的目的就是让化工生产过程中的方法以及原则，能够按照相应规范来开展，从而促进石化企业以及炼油厂的生产安全，对企业在生产过程中可能存在的一些危险性、不确定因素进行分析以及调查，对可能出现的安全事故、事故出现的严重程度进行合理预测。在开展安全评价的基础之上，针对评价内容当中有可能产生的问题，制定出有针对性的解决措施，极大程度上避免事故发生，且要针对结果展开合理评价。安全评价不仅仅是针对某一个具体的项目进行评价，还可以是针对一个区域内部的所有事务进行评价工作。

2 石化企业以及炼油厂展开安全评价的方法

针对石化企业以及炼油厂进行的现行安全评价中，有几种类型相对比较常见：第一，指数方法，主要是按照化工工艺中不同流程的不同阶段，对于利用方式的综合性展开合理评价，会涉及到道氏发、蒙德发危险性的迅速排序等；第二，以故障发生的实际概率作为基础前提进行评价的一种方法，其中相对比较典型的包含：故障树、类型分析、故障影响等方法，此方法主要是在事故发生之前，针对事故出现的概率以及程度，依次开展检验工作，并对石化企业以及炼油厂在安全生产技术方面，展开科学合理的评价；第三，安全检查以及安全检查表法，安全检查表法在安全评价中，属于应用相对较多的一种方法，安全检查是针对化工企业的全部流程中的设计装备、维修现状、操作步骤等展开全方位检查，对其中有可能存在的一些危险性因素，进行合理分析；第四，道化法，主要是针对事故在发生时可能出现的损失开展预测，例如：爆炸、火灾等，让工作技术人员对于可能出现的后果作好事先准备工作，并以此作为依据，制定出降低损失以及减少事故发生概率的方法[1]。

3 化工工艺设计部分涉及的安全评价

3.1 把控原材料的安全性能

化工工艺的设计部分，石化企业以及炼油厂，需要对化学产品在转化时期有可能发生的各种硫化反应进行全方位的考虑，保证工艺流程运行中的正常性以及稳定性。对原材料进行转化时，可能会因为某种物质存在不同形态，从而导致出现有害性或者危险性的因素，因此需要对工艺流程进行全方位的确定，不同形态的不同位置，在不同阶段会有不同表现，针对所有危险物都必须有着精准的控制、全方位的认知，保证化工工艺的整体流程中的稳定性。使用安全评价的方法，能够让生产过程中半成品、原材料等物质，在危险性能方面得到有效降低，让危险系数整体可以处在可控的范围之内。

3.2 化工工艺设计中的体制健全

化工工艺设计部分，需要经过非常严格的技术性、科学性的计算工作，大多数事项都需要经过实验室进行测定之后，才可以获取到精准的数据，通过此种方法，在化工生产过程当中，让整体稳定性得到合理保证。但一些化工生产过程中，对于设计阶段还是缺乏系统性、安全性的管理体系作为可靠支撑，从而导致化工工艺设计工作，在确认、审核的过程当中存在一些问题亟待解决，对化工生产过程中整体性、安全性造成影响，极有可能成为事故发生的诱因。

3.3 化工工艺设计中设备的安全性

在化工工艺的设计中，设备安全性对于整个化工工艺的流程而言，属于其中较为重点的一个部分，使用化学反应可以让原材料转化成半成品、成品，在过程中发生安全问题是很正常的，因此石化企业以及炼油厂，在化学反应产生时对生产设备提出的要求必须予以足够的重视，选用安全性、稳定性较强的设备进行生产。但是，不同的石化企业以及炼油厂在生产中的现状也不同，不同化学反应所出现的危害性或者有害性因素也不同，由此对于化工工艺设计提出了更高层次的要求。此外，在化学反应过程中，可能会出现一部分无法控制、偶然性的因素，设备温度、性能等，都有可能成为无法精准控制的一个主要因素，这对于化工工艺设计而言，会带来不同程度的挑战[2]。

4 提升石化企业以及炼油厂安全生产评价的措施

4.1 危险指数的评价方法

对于危险指数的评价方法而言，物质系数是其基础所在，同时还需要针对安全装置情况、物料处理、设备状况、工艺条件、操作方式等诸多因素，对其造成的影响效果进行全方位的充分考虑。通过对危险度数值进行计算以及分析，数值越大，则危险的级别就会越高，反之数值如果越小，危险的级别也就越低，从而可以精准的计算出，在生产中存在危险的程度级别。从安全角度对危险系数进行评估，要针对工艺操作以及问题中的危险系数进行准确剖析，通过与工艺属性之间进行比对，确定哪些位置的危险性更强，要着重针对危险性较强的地区，展开安全评价补偿。评价方法主要分成：半定量的分析方法、全定量的分析方法。全定量的分析方法是指，针对故障类型以及影响的危险性展开分析、对事故数以及事件数在发生概率的危险性方面进行评价的方法。对于全定量分析方法而言，可靠性是其基础所在，通过对系统可能存在的事故模式以及故障进行精准查找，并按照已经出现的故障或者事故数据，对未评价的故障、事故发生的概率进行科学计算，由此就可以推测出风险率以及风险值，二者进行比较之后，针对系统的安全性能展开有效的评价。

4.2 作业危险性条件的分析方法

此方法主要是评价，公众在某种存在潜在威胁的作业环境中，开展作业时存在的危险程度，危险程度中的级别划分又相对较为醒目、清楚，此种方法属于半定量化的评价方法，基本原理就是，一个存在潜在危险性的工作作业条件，包含三个主要因素：危险事件或者事故发生的概率、在危险环境下被暴露的实际情况、事故发生之后可能会产生的后果，风险数值就是三个因素的乘积总和。这三种因素如果想要获取科学、合理的数据计算过程，相对而言较为繁琐，因此应用半定量化的计值方法，让三种因素在等级、数值都不同的情况下得到合理确定，从而得出风险值具体指标，最终计算出危险性。此种方法简单且容易实行，是从保护劳动人员人身安全、身体健康的角度着手，针对施工环境中的危害程度、人体危害的风险展开科学评价。

4.3 在石化企业以及炼油厂中构建安全规章制度

第一，完善安全生产管理体系，让安全生产的管理制度真正得到贯彻落实。第二，强化工作人员安全教育培训工作的水平以及力度，通过活动、演练、教育、宣传等，让工作人员的安全管理水平及意识得到合理提升。第三，针对安全隐患必须进行及时排除、治理。对公众在进行检查以及考核时，必须保证操作行为的规范性，定期定时针对报警器、消防器、生产工艺等设备开展安全检查，避免由于操作违规从而导致安全隐患发生。第四，针对事故在应急救援方面，制定出科学的管理体系和应急预案，定期展开安全演习，熟悉安全防护用具的使用，让安全意识在全体员工中“内化于心，外化于行”。第五，领导干部和管理人员应该充分发挥自身的表率作用，让监督管理更有成效，员工的安全意识更加强化[3]。

5 安全评价对石化企业及炼厂在安全生产的影响

在石化企业以及炼油厂中进行安全生产评价工作，主要就是让石化企业以及炼油厂，在生产中的安全性得到合理提升，同时还可以对生产过程中存在的各种风险因素、有害因素进行合理查找，并针对这些因素制定出科学合理的措施对其进行预防，最大程度上防止安全事故发生。在石化企业以及炼油厂整个化工产业链中安全评价工作的进行，会贯穿于事故预防、系统设计、工业设计等诸多环节中，与生产过程中的整个过程都直接联系。因此，要想让石化企业以及炼油厂，在生产中的危险系数得到合理降低，就必须重视对安全性的整体评价，同时要保证技术管理工作符合安全生产的规定工艺。

6 结语

综上所述，随着我国化工产业水平逐渐提升，随之在安全方面暴露出诸多问题，石化企业以及炼油厂，需要对化工工艺设计中的安全设计工作予以高度重视，在生产过程中将安全评价工作实现全过程的贯穿。石化企业以及炼油厂需要从源头上对危险源进行切除，在思想方面重视安全生产工作，从而提升生产工作中的安全性。