分析精细化工生产管理存在的问题及对策

曹大成(杭州鑫富科技有限公司，浙江 杭州 311300)

0 引言

在社会经济和科技的进步发展下，社会范围内对精细化工行业的发展质量提出了更高的要求。基于这样的要求精细化工企业想要实现更长远的发展，需要立足社会经济发展需求来完善精细化工生产管理，使得社会范围内的精细化工生产管理满足先进国家的发展需求。精细化工是化工行业发展的一个重要组成，精细化工的发展水平是衡量一个国家乃至地区化工行业发展水平的重要标志之一。为此，文章结合精细化工生产发展的实际要求，就如何优化精细化工管理进行探究。

1 精细化工生产管理基本情况概述

精细化工是一种综合性较强的技术密集产业，在具体发展的过程中具备工艺流程长、单元反应多、使用材料广泛的特点，在操作管理不恰当的情况下就会引发一系列安全风险。当前，中国范围内精细化工形成了如图1所示的格局。

近几年，在社会经济和科技的发展支持下，越来越多的技术、设备和材料等被人们广泛应用到精细化工生产领域，精细化工上下游产业链及产品格局如图1所示。在提高精细化工企业生产管理效率的同时还会加大精细化工生产管理的难度，无形中对精细化工企业安全管理提出了更高的要求。从实际生产管理情况来看，精细化工原料具备易燃易爆的基本属性，在生产管理的过程中稍有不当就会引发一系列安全事故，最终对工作人员的生命财产安全带来了威胁。

2 精细化工生产管理存在的问题

2.1 安全管理意识薄弱

精细化工生产管理所牵扯到的内容比较多，很多精细化工产品的生产操作具备较强的专业性要求，每一个生产加工出来的精细化工产品都拥有各自的配方。但是从发展实际情况来看，在生产完成精细化工产品之后，相关人员没有对精细化工产品适合应用的领域和范围做出明确的规定，精细化工产品的滥用会引发一系列安全风险。

2.2 成本管理不完善

精细化工企业的成本管理牵扯到原料、人员和生产全过程的管理，通过积极有效的成本管理会降低整个企业发展的资金消耗，提高整个企业的发展效益，促进企业的长远、稳定、可持续发展。但是从发展实际情况来看，精细化工生产企业的发展规模比较小，生产出来的产品不具备市场竞争力，受资金的限制，很多精细化工企业无法为产品的生产提供足够的资金支持，加上现有的产品生产成本管理不完善，不仅会影响精细化工产品的生产效率，而且还会提高产品的生产成本。

2.3 安全管理不到位

精细化工的发展会牵扯到比较多的内容，且有很多化工产品的加工专业属性较强，产品的加工生产需要一定的技术支持。为此，在实际生产加工中精细化工企业会引进先进的生产装置、生产技术，这些装置、技术、工艺的引进对精细化工企业产品的安全管理提出了更高的要求。但是受经济利益获取的驱使，一些精细化工企业的产品生产管理者，将产品生产管理重心放在了产品的市场推广和营销这类能够直接产生效益的工作中，没有关注产品生产的安全管理工作，最终影响了精细化工生产企业的长远、稳定、可持续发展。

2.4 化工企业员工素质有待提升

从事精细化工生产的工人多是企业周边的农民工，这些人员学历不高、整体素质较差，随着建厂时间延长，工人年龄逐步偏大。同时，受工作需要的影响，有一些人员在没有经过专门培训的情况下就上岗工作，在实际工作中就会出现无法胜任工作的现象，最终导致生产出来的化工产品不符合质量要求，也增加人为的安全隐患。

不仅如此，由于企业在人才投入力度不够，导致员工更新换代慢，综合素质无法提高的现象。在整个化工企业生产的过程中，企业培训师资力量的薄弱也会使得员工的综合素质不高。

3 精细化工生产管理的优化对策

3.1 树立化工产品安全管理意识

当前，我国化工行业实现了从基础化工原料向新型化工原料的发展转变，在这样背景下越来越多的企业领导开始注重精细化工生产。在这样的背景下，企业需要站在时代发展的角度上辩证看待整个企业的安全管理，从宏观角度来看待精细化工生产，在精细化工企业内部打造出科学的安全管理制度[1-2]。同时，在精细化工企业生产管理的过程中还需要企业各部门人员能够树立一种安全生产责任意识，采取恰当的手段和积极的方式来创新安全生产管理模式，定期召开会议，对当前精细化工企业的生产管理进行审慎分析，总结问题，进而切实落实和完善精细化工企业的安全生产管理。

3.2 加大对精细化工企业的成本管控

产品生产成本在很大程度上关系到整个企业的发展效益，为此，在精细化工企业生产管理的过程中需要相关人员强化对企业产品生产成本的重视，通过有效的成本管理来提升整个精细化工企业的经营管理水平。为了能够解决生产消耗大所引起的精细化工企业生产成本高的问题，精细化工在发展的过程中需要密切关注产品生产消耗，并在产品生产成本管控中引入国外先进企业的理念，合理规划精细化工产品设计、生产工艺操作、操作人员配备等方面的成本消耗[3]。

在精细化工生产发展的过程中需要立足成本作业法和成本企划，将产品设计、生产工艺安排、设备和原材料采购、人事管理等纳入到统一的成本管理范畴，加快打造出完善的成本控制体系。同时，在成本管理的过程中还需要分解各个成本管理指标，将成本指标落实到实际，并在实施成本管理的时候实施必要的监督和考核，从而不断发掘企业的成本潜力，提升现代企业的成本管理水平。另外，在实施成本管理的时候要注重实现全员参与，落实各部门的生产责任制，将生产、销售、技术、人员储备等工作密切联结在一起，从而在最大限度上实现企业的管理目标。

3.3 加大对精细化工产品生产的安全管理投入

和国外精细化工企业先进的生产管理模式相比，我国化工企业在科技创新、安全管理、制度约束、专业人才等方面存在比较多的问题，对产品安全生产管理所投入的资金支持也不够。在此背景下，为了能够更好的实现精细化工企业的可持续发展，需要企业相关人员加大对安全生产设备设施的投入，在产品的安全管理、技术研发、设备更新、人才培养等方面设置专项管理基金，从多个方面切实做好化工企业的安全生产管理[4]。另外，在精细化工发展的过程中，精细化工企业还需要积极和各个高校、科学研究机构合作交流，通过合作交流来提升精细化工产品生产设备的技术等级，减少精细化工产品生产加工隐患。

3.4 加大对员工的培训力度

企业在招收员工的时候要提前做好一系列的准备工作，提前预留一定的时间来对新进工人进行培训，通过必要的培训来帮助员工掌握更多的生产操作技能。同时，在引进员工的同时还需要加大对企业在职员工的培训力度，在管理的过程中不能够为了追赶工期和节约成本，来省略员工培训环节[5-6]。通过一系列的培训管理，来提高员工安全意识和专业技能，提升精细化工企业员工的总体素质。

3.5 精细化技术的合理利用

精细化工行业的发展是一个循序渐进，多环节密切关联的工作，为了能够生产出更高质量的产品，需要精细化工生产企业将技术研发和生产研发连接在一起，通过强化配合来帮助精细化工企业生产出更高品质的产品，更好的发挥出精细化工企业的社会效应[7]。

4 结语

综上所述，高效、安全的生产理念是现代化精细化工企业发展的一个重要理念，将一系列先进的理念引入到精细化工领域，能够更好的提升精细化工企业的发展水平，借助先进的技术形式来解决精细化工企业的发展局限性问题。为此，在新时期，需要相关人员在审慎认识辨析精细化工生产管理理念的基础上，立足精细化工企业发展实际情况，从安全管理意识的提升、加大成本管控、增加人员培训力度、持续管理制度完善、加大安全管理的投入、生产管理机制优化等方面思考。如何更好的借助优化精细化工企业的发展，旨在能够更好的促进精细化工企业的长远发展，从而更好的增强精细化工企业的市场竞争力。