工贸企业危险化学品中间仓库常见的问题与应对措施

黄建东

（上海度标检测技术有限公司，上海 201100）

1 中间仓库的作用

随着科技的不断发展与进步，伴随着各类新材料的研发与应用，危险化学品的使用也是越来越普遍，但对于大多数非化工类企业，其现场并不具备危险化学品的储存条件，因此只能租借外部仓库来存放危险化学品原材料，如遇恶劣天气或其他不可控原因，一旦原材料不能正常供应，常常会影响到企业的连续性生产，因此现在越来越多的工贸企业都会在现有厂房内设置危险化学品中间仓库，来作为危险化学品原材料或辅助材料的存放点，为企业连续生产带来较大保障[1-3]。

2 中间仓库设计标准

依据现行的标准以及相关规定，危险化学品中间仓库的主要设计依据与要求，汇总如表1所示[4]。

3 中间仓库常见安全问题

工贸企业在实际生产过程中，为了实现日常连续生产，需要在厂房内存放一定量的原材料、半成品、辅助材料，因此在厂房中设置中间仓库。但在实际生产过程中，部分工贸企业为了生产便利，中间仓库在运行、管理过程中，未按照仓库的相关要求设置安全设施并进行安全管理。中间仓库在实际设置过程中主要存在问题包括以下几个方面：

3.1 中间仓库设置问题

中间仓库往往因企业后期生产需要而设置，并非在厂房设计、施工之初设置，大多时候中间仓库未经正规设计单位设计。存在的问题主要表现为：企业为了生产取用方便，甲、乙类中间仓库可能就近设置在车间使用岗位附近，并未靠厂房外墙设置；甲、乙类中间仓库面积过大，其存放量远超过其一昼夜的使用量；中间仓库与所在车间直接连通，未与其他区域采用防火墙、防火隔墙、楼板等分隔，或中间分隔的墙体、楼板等不满足耐火极限的要求等。

3.2 中间仓库安全设施问题

中间仓库未经专业设计、施工，配套的安全设施不到位，未综合考虑其存放的化学品的危害特性而采取对应的安全措施，主要问题具体如下：

（1）腐蚀品中间仓库的地面未经过防腐蚀、防渗处理，未按要求设置洗眼喷淋装置；

（2）易燃液体中间仓库未采取防止液体流散的设施；

（3）储存遇湿会发生燃烧爆炸类危险化学品的中间仓库地势低于室外地面，未采取防止水浸渍措施；

（4）易燃液体中间仓库内静电接地不到位；

（5）中间仓库通风不良；

（6）爆炸危险性区域未采用防爆电气设备，或采用的防爆电气设备未定期检测；

（7）未设置气体检测报警装置，或者安装不规范；

（8）未设置温湿度计及温湿度调控措施；

（9）未配置消防设施，或消防器材配置不合理。

3.3 中间仓库安全管理问题

在中间仓库的实际运行管理过程中，常见的主要问题有：

（1）未定置管理，不满足危险化学品存放“五距”要求，禁忌物料混合存放；

（2）剧毒、易制毒、易制爆等化学品安全管理台账缺失；

（3）未配置劳动防护用品；

（4）未见“一书一签”；

（5）未定期进行安全教育培训等。

4 中间仓库可采取的安全对策措施

为提高中间仓库的安全运行条件，企业应从作业环境、安全设施、现场安全管理等方面综合考虑，采取相应的控制措施[5]。

4.1 作业环境

（1）中间仓库设置原则

①甲、乙类中间仓库应靠外墙布置，并应尽量远离车间出入口。

②有条件时，尽量设置直通室外的出口。

（2）防火分隔

①甲、乙、丙类中间库采用防火墙和耐火极限不低于1.5 h的不燃性楼板。

②丁、戊类中间库采用耐火极限不低于2 h的防火隔墙和1 h的楼板与其他部位分隔。

③防火墙上的连通门采用甲级防火门，防火隔墙上的连通门采用甲或乙级防火门。

4.2 安全设施

（1）存放腐蚀性危险化学品的中间仓库按照GB/T 50046相关要求采取防腐蚀、防渗处理，并按要求设置洗眼喷淋装置。

（2）甲、乙、丙类液体的中间仓库采取防止液体流散的设施，一般为漫坡（高15 cm~30 cm）或门槛（高15 cm~30 cm）。

（3）储存遇湿会发生燃烧爆炸类危险化学品的中间仓库应抬高室内地面（高于室外地面），做好屋面及出入口的防水侵渍的措施。

（4）甲、乙类中间仓库金属门、窗等采取静电接地及防止产生火花的构造措施，入口处设置人体静电导除装置。

（5）按GB 50019的相关规定安装通风设备。

（6）存放甲、乙类物品的中间仓库电力装置设计应按GB 50058的相关规定执行。

（7）可能产生可燃气体、有毒气体的中间仓库，应按GB/T 50493的规定配备气体检测报警装置，报警信号终端应设置在24 h有人值守的地方，并设现场声光报警器。

（8）中间仓库内设置温湿度计及温湿度调控措施，及时记录温湿度变化情况。（9）中间仓库配备消防设施、消防器材，并定期进行检查。（10）按照GB 2894的规定设置安全警示标志，按要求设置“四牌一图”。

4.3 现场安全管理

（1）严格控制甲、乙类中间仓库的存放量（1昼夜的使用量），中间仓库不能作为常规的储存仓库，生产出来的成品也不应存放在中间仓库。

（2）中间仓库严格施行定置化管理，堆放的物品满足危险化学品“五距”要求。仓库内禁忌物料禁止混合存放。

（3）剧毒危险化学品存放严格执行双人验收、双人保管、双人发货、双把锁、双本账“五双”管理制度；易制毒、易制爆存放严格执行GA 1511相关管理规定；储存气瓶的危险化学品中间仓库，其作业和安全管理按GB/T 34525、TSG R0006规定执行。

（4）制定中间仓库的安全管理制度及出入库安全操作规程，危险化学品出入中间库前均应进行检查验收、登记入账。

（5）中间仓库内存放的危险化学品：安全技术说明书应上墙或悬挂，化学品安全标签应粘贴或者拴挂在危险化学品包装（包括外包装件）上。

（6）中间仓库安全管理人员应具备化工行业安全知识和危险化学品事故应急处置能力。作业人员应进行安全培训，经考核合格后持证上岗。

（7）制定中间库专项或现场处置方案，并组织相关人员每年至少进行一次应急培训与演练，做好相关记录。

（8）按照标准配发正确的劳动防护用品，操作人员正确穿戴劳动防护用品。

（9）应急使用的工具、抢险防护器材应按照规定配置、按照固定地点放置，存放点设置明显标志，并对操作人员进行应急器材使用的培训。

5 结语

企业在采用中间仓库的方式来提高生产效率的同时，针对中间仓库运行过程中产生的常见与突出问题，一方面应采取完善的安全措施，另一方面应将危险化学品储存与使用管理纳入企业日常重点工作内容，提高全员安全警惕性，严格落实各项日常防范工作，不断促进企业安全生产管理水平的提高[6]。