纸塑袋包装技术在乳化炸药生产中的应用

缪光亮，熊振辉

（江西国泰龙狮科技有限责任公司，江西 丰城 331100）

0 引言

伴随着社会进步和经济发展，为了更好地适应工程爆破，我国工业炸药的品种类别和包装技术也在不断优化。乳化炸药逐渐成为工业炸药中的主要产品类别，过去乳化炸药主要通过运用瓦楞纸箱完成包装作业，如今乳化炸药则主要应用纸塑袋完成包装作业，人们对于工业炸药生产工艺的认识程度不断提高。

1 纸塑袋包装技术在乳化炸药生产中的应用现状

近些年来，工业炸药处于快速发展过程中，品种类别更加丰富，对于工业炸药的包装工作也提出了更高的要求。采用纸塑胶包装技术是应用较为广泛的包装方式，纸塑胶具有多方面的应用优势，使用起来安全环保，而且无毒无刺激性，纸塑胶主要由牛皮纸、塑胶在熔融塑料热复膜的作用下粘合而成，还可以将牛皮纸淋膜布在制袋成型之后，进行缝制，从而形成三合一纸塑胶[1]。在乳化炸药包装工作中使用纸塑胶取代原本的包装方式，能够在一定程度上降低生产成本、提高企业经济效益、切实减少成本投入，而且通过机器作业的方式，减少人工作业，带动生产效率的提升。

第一，近些年来，各个省份都开始陆续使用纸塑胶包装乳化炸药，与瓦楞纸箱的包装方式相比，能够有效减少原材料的成本投入。在实际生产制备过程中，为了切实方便乳化炸药进行出库入库装卸搬运作业，需要在搬运底部设置好相应的垫板，垫板同时需要耗费一定的费用。在实际的乳化炸药包装过程中，包装瓦楞纸箱本身也会出现一些工艺损耗现象，瓦楞纸箱只能使用一次，很难将其进行二次应用，在实际应用过程中如果出现包装设备不正常的情况，或者是包装重量难以达到乳化炸药包装的工艺标准，往往需要工作人员另外进行返工作业，促使包装成本增长，为企业带来不必要的资金投入。与此同时，还可以通过应用可再生材料进行包装，减少不可再生材料的使用，能够更好地贯彻绿色发展理念，推动民爆行业技术向前发展。

第二，由于纸塑袋本身的重量轻，搬运比起一般的包装技术更加简单，能够极大减轻工作人员的劳动强度，切实带动生产效率的提高。纸塑袋的包装重量处于120 g左右，通常一捆纸塑袋数量在200个左右，则一捆纸塑袋的重量处于24 kg左右，过去则主要采用纸箱完成乳化炸药包装工作，每个纸箱的包装重量处于1 kg左右，通常一捆纸箱数量在10个左右，则一捆纸箱的数量处于10 kg左右，采用纸塑袋完成乳化炸药包装和采用纸箱完成乳化炸药包装相比具有明显的重量优势，如果企业选择运用纸箱完成乳化炸药包装往往需要安排专门的工作人员完成工业炸药搬运工作，如果企业选择运用纸塑袋完成乳化炸药包装，搬运压力能够切实减少，每天只需要安排一个工作人员就能够轻松完成，即使在生产过程中需要增加使用包装袋，工作人员也能够方便获取包装袋。

2 乳化炸药生产工艺

乳化炸药的生产过程通常需要经过原料配制、析晶点测试等多个环节，在原料配制阶段，主要包括对油相材料和水相材料两个方面的生产和制备工作，并能够借助析晶点测试，促使产品油相材料自身配比更加规范合理，质量也能够符合产品生产要求。原料配制在整个乳化炸药生产工作中处于前期准备阶段，我国的乳化炸药也可以根据原料类别进行划分，主要包括水相乳化炸药、油相乳化炸药两种类别。将油相材料和水相材料进行综合配比，能够构建形成相应的乳化基质，进而在冷却敏化工艺的作用下，实现乳化炸药的制备生产。通常而言，油相材料和水相材料的混合搅拌工作主要是在乳化器中完成，整个乳化炸药生产能够在敏化作业的影响下，切实提升自身敏感度，制备形成真正的炸药。并将炸药传送至包装机上，完成自动化包装工作。

需要注意的是，想要切实保证产品性能，需要工作人员加强乳化工艺控制，在对水相材料和油相材料进行调配时，合理控制二者流量，当油相原料处于稳定状态之后，再缓慢输入水相材料，严格按照乳化需求完成输入工作。在水相材料和油相材料搅拌过程中，很容易形成膏状物质，乳化器内部温度也需要合理把控，促使其始终处于90～100 ℃范围内，一旦出现乳化器超出自身应用效能的情况，需要在第一时间调整乳化器、停止操作。

3 纸塑袋包装技术在乳化炸药生产中的技术参考

3.1 纸塑袋的规格

近些年来，我国各个企业逐渐加大对于纸塑袋包装技术的应用和研究，并陆续推出纸塑袋包装线。通常而言，对于完成乳化炸药包装的纸塑袋包装技术要求较高，纸塑袋的规格要求也不同于一般物品包装，需要将纸塑袋大小控制在合理范围内。如果纸塑袋本身的规格过小，很难将药卷顺利装进袋子中，甚至难以装进纸塑袋。如果纸塑袋本身的规格过大，虽然方便将药卷装入纸塑袋中，但由于内部环境宽松，包装形成后的炸药将会变得凌乱无序，乳化炸药也极易出现松散、错位的情况，后续机械装车极易出现诸多问题，装车码垛不够规范、装车速度较慢，仓库存放混乱都很有可能发生。在此情况下，需要合理把控纸塑袋的规格大小，结合乳化炸药的规格信息，灵活进行调整和应用，促使纸塑袋能够更好地发挥在乳化炸药包装中的效用。例如，对于规格大小为￠60 mm的药卷，药卷重量在每支1 715 g，药卷长度在55.0 cm左右，每个纸塑袋中药卷数量为14支左右，按照双层存放，每层放置7支，选择规格为775 mm×380 mm×115 mm的纸塑袋；对于规格大小为￠90 mm的药卷，药卷重量在每支3 000 g，药卷长度在46.5 cm左右，每个纸塑袋中药卷数量为8支左右，按照双层存放，每层放置4支，选择规格为740 mm×330 mm×140 mm的纸塑袋。

3.2 药态要求和打卡质量要求

20世纪70年代，乳化炸药开始在我国逐渐发展起来，主要应用于民用爆破工作中，通过运用乳化技术制备形成油包水乳胶型抗水工业炸药，能够在一定程度上切实发挥乳化剂的应用效能，起到较好的防水效果和安全性能。乳化炸药也极易发生敏化现象。

通过运用纸塑袋完成乳化炸药包装工作，对于炸药的药态要求较高。当工作人员运用纸箱包装后，药卷能够在纸箱作用下，避免受到外部压力，而纸塑袋很难像纸箱一样起到支撑作用，需要完全依靠乳化炸药自身的作用完成支撑，在这种情况下，如果工业炸药本身的药态过软，则并不适宜采用纸塑袋完成炸药包装工作。通常而言，乳化炸药产品药态将会很容易受到乳化剂、油相材料以及气泡敏化的影响，应用不同类别的乳化剂，运用不同的乳化搅拌条件，都将会对乳胶基质硬度产生诸多影响，也将会直接影响到工业炸药本身的性能稳定性。而油相作为乳化炸药生产过程中的重要物质，是用于形成乳化体系的连续相，通常而言，如果能够在生产过程中产生性能稳定的W/O型乳胶，并能够在温度确定的情况下，工业炸药乳化体系开始更加稠厚、很难直接进行流动作业，就可以将其用作于乳化炸药的油相组分[2]。通过油相材料的作用，能够在一定程度上优化炸药外观，避免外部水的干扰和炸药摩擦问题，促使炸药性能能够有效提高。通常而言，乳化炸药中分布的气泡数量越多，密度越小，乳化炸药的起爆感度和自身硬度也会相对提高。一般来讲，对于进行化学发泡的产品，往往产品本身的药态较软，并不适宜运用纸塑袋完成包装工作。可以合理运用中低温物理敏化，适当增加珍珠岩粉含量，强化产品药态自身性能，但正是由于乳化炸药自身药态更加坚实，在实际应用时，会造成大量的设备磨损问题，使得投资成本相对增高，需要工作人员能够加强研究，通过对乳化炸药自身药态、设备磨损情况、成本投入的全方面考量，合理控制珍珠盐粉施加含量。

3.3 皮带输送

当乳化炸药应用纸塑袋包装技术完成包装工作，需要运用皮带完成乳化炸药输送工作，整个皮带输送需要保证流通顺畅，不会出现堵塞问题。一旦出现乳化炸药生产产能与选用的装车速度不相适应的情况，很容易影响到皮带输送效率，使得炸药输送过程出现堵塞现象，处于1 m左右高度的产品甚至直接掉落，纸塑袋内的药卷开始出现变形、脱卡问题，纸塑袋也难以达成质量要求，需要工作人员将其进行返工处理，不仅需要耗费大量的时间和精力，还会切实影响工作效率，因此，在乳化炸药生产中应用纸塑袋包装技术需要工作人员能够加强对皮带输送过程的研究，保证工程质量要求。

3.4 装车堆放

由于纸塑袋本身性能较软，很容易受到外部挤压造成变形，在此情况下，当工作人员进行装车时需要准备好足够数量的木垫板，将木垫板放置到每堆垛的底部位置，从而起到强化质量的作用。在装车过程中，装车堆放高度也有一定要求，如果堆放高度较低，不利于高效率的装车作业，也会降低库容占用率，如果堆放高度较高，不利于药卷形态和质量保存，促使药卷出现脱卡现象。

此外，中国爆破器材行业协会曾经在《工业炸药塑膜、纸塑袋包装技术规范》中对工业炸药包装工作进行规范，促使民爆物品市场也能够紧跟时代发展要求，更好地提升产品性能和市场竞争力，在保证产品包装安全可靠的基础上，提高包装质量和包装效能。

4 结语

综上所述，对纸塑袋包装技术在乳化炸药生产中的应用情况展开分析具有十分重要的意义。近些年来，纸塑袋包装技术与瓦楞纸箱包装方式相比，无论是在包装成本，还是在包装效率上都具有显著优势，今后也应当不断加大技术研究，更好地带动工业炸药包装的安全性和稳定性，从而推动民爆行业稳定发展。