化工生产技术管理与化工安全生产的关系分析

贾 文

（新疆天业（集团）公司石河子市天域新实化工有限公司，新疆石河子 832000）

1 化工生产中技术管理和安全生产管理的关系

1.1 化工生产技术和安全生产管理并行发展

化工产品在人们的日常生活和工作过程中广泛应用，其为人们的生活和工作创造了许多便利。各化工生产环节应用的生产技术差异很大，化工产品的生产过程更加复杂，只有保证技术的标准化和合理性，才能有效提升化工安全。化工安全生产离不开化工生产技术的支持。因此可以看出，化工生产技术管理在化工生产过程中具有重要的安全保障功能。

1.2 化工生产技术是安全生产的保障

一些生产环节风险大，工作过程中存在不稳定因素。如果不加强技术管理，风险系数会不断提高，造成安全事故。化工企业各生产环节必须符合安全标准。严格控制事故发生的概率，但不能完全消除。例如，化工生产中需要使用腐蚀性化学材料和易燃易爆设备。因此，化工企业需要利用风险控制措施，发挥技术管理的作用，有效控制各种风险因素。

1.3 化工安全生产规范是生产技术管理的指引

化工产品生产过程中存在许多危险因素，可能导致一些特殊化工产品易燃易爆或剧毒等严重问题。如果化工生产运行中存在有害因素，会影响化工生产工作的秩序，因此需要运用管理手段来维护化工生产的稳定和安全。

2 化工生产技术管理和化工安全生产中存在的问题

2.1 化工生产技术管理中存在的问题

2.1.1 产品技术、设备落后

一些化工企业没有转变发展方式，产品质量没有完全控制。因此，企业的生产技术和设备不适应社会发展的需要和公众的需要。技术和设备在化工生产过程中起着重要的作用。如果不符合要求，就会导致化工生产的滞后，达不到预期的发展目标。

2.1.2 产品规划设计传统

一些化工企业需要注意安全生产。根据实际生产需要，要求设计人员制定安全生产计划，确保化工企业的安全生产。然而，一些化工设计人员仍然采用传统的设计方案，不符合化工生产的标准。由于设计缺陷，不利于控制一些危险因素，增加了生产过程的危害性。在化工企业的生产过程中，一些设计人员受聘设计工作计划，一些设计人员在设计过程中仅结合自己的工作经验，不符合企业的安全生产要求和标准。

2.1.3 研发人员技能不足

安全事故大多是由于一线生产人员技术水平不高、综合业务能力差造成的。在化工企业的生产过程中，一线生产工人只做重复的机械操作，对化工生产工艺的详细掌握不够。化工生产线一线员工没有接受过化工产品和生产工艺各方面的详细培训，导致大多数一线生产人员只重复机械工作，没有技术含量。

2.2 化工安全生产中存在的问题

2.2.1 安全管理体系不到位

一般情况下，化工企业的生产过程较为复杂，涉及的专业知识和技术较多，往往需要使用较多的设备，因此在实际操作过程中，操作人员需要掌握安全生产的操作规程，以满足安全生产的需要。但在实际生产过程中，员工往往不愿意学习新知识，不重视设备的日常维护，导致实际工作中出现许多问题，给整体安全生产带来了不利影响。此外，设备和零部件的采购没有科学的预算和管理，也会埋下一定的安全隐患。

2.2.2 安全生产操作不规范

一些一线生产人员没有按照技术标准完成化工生产。为了保证化工生产的效率，化工生产中的人工操作失误可能会造成安全事故。在化工生产过程中，人为操作阶段可能会造成安全隐患。

2.2.3 缺乏安全生产保障机制

化工生产具有一定的风险，因为化工原料和加工工艺相对特殊，在生产过程中可能对人体和环境造成危害。加强化工生产的安全管理会影响生产效率，增加生产成本。一些化工企业缺乏科学的安全管理体系和生命过程，在实际生产中产生有害物质。由于企业缺乏科学的安全管理体系，导致安全生产问题。在实际生产过程中，化工企业没有组织员工安全培训，化工生产过程中安全事故频发。此外，企业的奖惩制度不完善，增加了员工管理的难度。

3 化工生产中技术管理和安全生产管理的优化建议

3.1 做好技术和设备的更新换代

在实际的化工生产过程中，需要不断更新技术和更新设备，优化整体的工作部署，技术的更迭需要先进的设备支持，而化工生产技术也需要随着时代的变迁而不断优化。2019年开始，国家对于新材料和新能源的扶持力度非常大，且更关注生产的绿色性，积极提升整体技术的开展价值，促进整体工作的优质化发展，才能更好地实现整体化优化和创新，促进工作顺利开展。新技术的出现代表着人类科学技术的进步和发展，但是在实际的发展中，也需要做好技术的研究，借鉴别人开发技术并购买专利始终被竞争对手掣肘，加强技术研究，优化整体的工作开展效能，才能提升化工企业在生产和发展中的技术优势。

3.2 学习先进企业优化设计方案

在实际的企业发展中，积极学习行业龙头企业的发展设计模式，并最大限度提升企业在市场中的竞争力。基于此，中小型化工企业需要不断学习与发展，根据先进企业的优秀经验，认真学习并部署相关的工作，找到一种技术优化和发展的好途径。先进企业在生产管理模式和生产技术上都有可以借鉴之处，化工企业管理者也需要做好学习工作，深刻结合对于企业的学习，优化整体的企业发展效能，达到更好的发展效果。

3.3 招聘高素质的技术研发人才

化工产业技术人才的招聘是非常重要的，在当下，化工产业面临发展速度快但是发展水平粗放的问题，这样一来导致化工企业专业人才的缺口逐渐变大，对于化工产业从业人员说，其对于员工专业素质的需求也更高。在实际的管理中，应当理清企业的产业发展路径，并分析在化工产业发展中需要的人才结构和发展层次，找到发展中的不足，然后针对企业的核心人才缺口，确定化工企业人才需求方向和所需的知识结构和技术门槛。在这样的发展格局之下，应当精准培养复合型化工人才，并建立方向性的突破口，切实提升专业人才的技术研发水平和安全管理工作水平。化工企业也需要与高校建立合作关系，积极吸纳高校高新人才和专业技术人才，利用化工与制药类专业的人才优势提升企业的发展效能。

3.4 做好安全管理制度规划

实际的发展过程中应当根据实际的安全管理制度，做好整体的安全生产制度规划，“安全第一”是实际的化工生产第一原则，而党和国家一直以来贯彻的方针就是安全管理，化工企业在进行管理工作的过程中，也务必要重视安全管理的相关问题。化工企业需要根据过去的经验，找到一条适合企业发展的安全管理制度，保障安全防范工作可以顺利执行，企业内部安全管理人员需落实好管理制度，尽职尽责切实落实企业和个人对国家、人民负责的责任，才能保障整体工作的稳定有效。完整的体系是确保安全生产的强大保护伞，而为了保障整体的化工生产工作落实，也需要且必须规划危险品管理，并扎实做好危险品使用和安全生产的记录。安全制度规划是严格把关安全生产管理制度，并提升整体的安全管理工作部署，做好安全管理制度规划，提升顶层管理能力。

3.5 规范安全生产操作流程

企业应明确内部安全生产责任制，根据设计情况，结合自身的发展规划，制定属于企业且符合企业自身发展情况的安全生产流程，根据具体的设计流程，不断提升化工企业的安全生产管理效能，加强对这些危险品进行控制。此外，非常有必要实行企业生产法人制度，建立法人等生产责任主体，形成立体的安全管理保证体系和各级保障。企业中的安全生产管理机构也需要进行监督，以确定其在监督过程中的主要职能部分，确定不同的职责。在实际的生产过程中，需要严格抓牢各个环节的生产流程，切实落实安全生产的理念，保障“三同时”政策顺利落实，才能有效提升企业的管理规范性，避免因为安全事故对生产造成的不利影响。

3.6 健全安全生产管理保障体系

安全管理保障体系是落实规范生产和优质化生产的关键；

（1）需要对责任落实体系进行完善，对工作制度、安全生产制度进行完善，并生成安全生产年度报告，明确责任、落实责任，进一步对安全生产制度进行规范，加强党政领导班子的领导，加强部门监管，构建完善的责任落实体系。

（2）建立并完善监管执法体系，对分级监管制度进行规范，严格落实安全生产巡检制度，及时发展安全生产过程中存在的一些矛盾性问题。根据安全监管的需要，强化对行业制度的管理、修订。同时还需要重点加强对安全生产领域中违法犯罪行为的打击力度以及行政处罚力度，以落实严格监管的方式杜绝破坏安全生产的行为、现象，进而促进执法力度提升。

（3）加强对应急预案的管理，建立覆盖全企业的应急预案体系，并组织召开各部门进行应急演练，通过列举化工事故案例的方式，让各部门、各成员认识到安全生产的重要性，提升应急演练过程中人员的自觉性。

4 结束语

化工生产是中国经济发展的顶梁柱，而当前中国化工生产工作却依然存在效能不高、技术较为落后、生产安全管理制度不硬等诸多问题。为了企业的发展更需要优化整体性的工作，坚持落实化工生产的安全保障制度，需要重视整体的安全管理工作，这样是保障化工工厂生产平稳运转的基础，而要想保障化工生产的市场竞争力，就必须做好技术优化，加强整体的技术可行性和科学性。化工企业更需要在提升技术水平的同时，做好安全防护工作，加强安全培训，学习先进的企业并不断优化化工生产设计方案，提升自身的发展水平，促进整体安全生产管理体系的优化发展。