周延藤, 张建锋, 赵 刚, 黄振峰, 张 欣, 胡良杰
(1.陕西汽车集团有限责任公司技术中心, 陕西 西安 710200;2.中汽研(天津) 汽车工程研究院有限公司, 天津 300300)
一辆陕汽牌重型牵引车,发动机型号为东风康明斯Z14,变速器型号为法士特分体式自动挡变速器,车辆在使用过程中经常出现启动失败故障现象。
通过实车验证,与驾驶员反馈的现象基本一致,整车电压在24V以上时,故障发生概率较低,当整车电压降至23~24V时,经常出现发动机启动失败的现象,与设计启动最低电压22V不符。
陕汽牌某重型牵引车的发动机启动由底盘控制器控制,当驾驶员踩下制动踏板,变速器挂空挡,点按PEPS一键启动开关,CCM判断启动条件满足后,输出启动信号,控制启动机继电器吸合,发动机启动。
启动控制系统工作原理如图1所示。当驾驶员操作一键启动SSB开关后,PEPS接收到开关按下的硬线信号,同时判断TCU挡位信号为空挡,BCM的制动信号为有效状态后,PEPS在总线上发出START信号,CCM在收到START信号后,也要判断TCU挡位信号为空挡,BCM的制动信号为有效状态后,CCM硬线输出启动信号有效。若其中任一条件不满足,则CCM退出启动控制,发动机启动失败。
通过对系统结构及控制过程的了解,针对整车的故障现象,分析启动失败的原因可能有:①启动机存在故障;②蓄电池存在故障;③启动过程中突然产生大电流,造成整车压降过大,控制器功能失效。
根据故障现象和整车启动控制原理,分析在故障产生过程中相关报文数据,发现TCU的空挡信号会在启动过程中突然停发,造成CCM硬线启动输出终止。因此首先需要对启动回路和整车电压进行测试。
测试原理如图2所示,检修设备为PicoScope 6示波器,首先检查蓄电池是否正常工作,测试结果见图3,结果显示蓄电池正常。
图1 启动控制系统工作原理
图2 启动测试原理图
图3 蓄电池检查
在启动过程中对启动电流、启动继电器的控制端和30电的电压进行测试,测试结果如图4所示,图4中50c为启动继电器控制端的电压。
图4 启动测试
从图4中可以明显看出在启动机反拖过程中,有一处0.6s左右,电流约200A的用电“平台”,造成整车电压异常的现象,初步怀疑此处大电流是造成整车启动失败的故障点。
接着对整车的大功率负载进行排查测试,结果显示用电平台的出现原因是由于启动过程中,发动机程序控制问题导致在反拖中进气预热控制异常工作(测试环境温度为24℃)。测试结果如图5所示。修改发动机控制程序后,故障消除,启动正常。
陕汽牌重型牵引车的启动模块是由CCM控制,因此诊断故障时,应先排查启动条件是否在整个启动过程中满足,再采用示波器对启动压降进行监测。在本案例中,从总线数据中可以看出启动过程中出现TCU掉电、报文停发现象,从而针对性地对启动电压进行测试,进而确定故障点,排除故障。
图5 发动机进气预热电压测试