羊绒/羊毛/涤纶/氨纶混纺纬弹交织面料的织造工艺

沈 霞，于 勤

(沙洲职业工学院 纺织工程系，江苏 张家港 215600)

羊绒是高档的纤维材料[1-3]，其纯净高贵、天然环保、手感柔软、光泽自然，制品品质优良[4-5]。近年来，为了满足国内羊绒纤维需求量日益增长的态势，国家采取了限制山羊绒及其制品出口的措施[6-7]。研究显示羊绒混纺纱、羊绒包芯纱的加工技术及其针织制品比羊绒高档机织面料技术成熟[8-10]。基于此，本文研究羊绒混纺纱纬弹交织面料的织造工艺，为羊绒产品的开发及其应用提供研究基础。

1 羊绒混纺纬弹交织面料技术规格

1.1 纱线规格

经纱：羊绒/羊毛/涤纶60/20/20混纺纱，线密度为9.4 tex×2；纬纱：羊绒/羊毛/涤纶/氨纶60/20/15/5混纺纱，线密度为9.4 tex×2。

1.2 经纬纱色纱循环

a纱为红色纱，b纱为藏青色纱，c纱为绿色纱。经纱色纱循环为：20a56b127a58b14c14b14c14b114c14b14c14b14c58b107a,652根/循环；纬纱色纱循环为：76c9b9c9b9c40b84a9b18a, 263根/循环。

1.3 织物规格

织物经、纬向密度分别为448根/(10 cm)、282根/(10 cm)，成品面料幅宽为150 cm。

2 羊绒混纺纬弹交织面料织造工艺

2.1 上机图

羊绒混纺纬弹交织面料上机图见图1。

图1 羊绒混纺纬弹交织面料上机图

2.2 上机工艺参数

采用GS900型剑杆织机(意大利斯密特公司)织制羊绒混纺纬弹交织面料。该织机的开口装置为电子提花开口机构；引纬机构采用分离式筘座，即引纬剑头不随筘座运动，引纬时筘座处于静止状态；采用共轭打纬机构，筘座向前、后运动均是积极运动，有利于剑杆织机的高速化；采用电子卷取和电子送经方式[11]。羊绒混纺纬弹交织面料织造工艺参数值见表1。

表1 羊绒混纺纬弹交织面料织造工艺参数

2.3 面料力学性能

采用A、B、C组3种织造工艺织制羊绒混纺纬弹交织面料，并测试其拉伸性能、缩水率与顶破性能。

2.3.1 拉伸性能测试

采用YG065H电子织物强力机，依据GB/T 3923.1—2013《纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)》进行测试。面料的拉伸性能测试包括经向断裂强力、断裂伸长，纬向断裂强力、断裂伸长。

2.3.2 缩水率测试

采用YG089D型全自动缩水率试验机，依据GB/T 8629—2017《纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序的标准》测试。面料的缩水率包括经向缩水率和纬向缩水率。

2.3.3 顶破性能测试

采用G065CD顶破强力仪，依据GB/T 19976—2005 《纺织品 顶破强力的测定钢球法》进行测试。

2.3.4 测试结果

A组面料力学性能见表2。其中：X1为经向断裂强力；X2为纬向断裂强力；X3为经向断裂伸长率；X4为纬向断裂伸长率；X5为经向缩水率；X6为纬向缩水率；X7为顶破强力。

表2 A组面料力学性能

B组面料力学性能见表3。其中：Y1为经向断裂强力；Y2为纬向断裂强力；Y3为经向断裂伸长率；Y4为纬向断裂伸长率；Y5为经向缩水率；Y6为纬向缩水率；Y7为顶破强力。

表3 B组面料力学性能

2.4 织造工艺优化

表4 A组面料力学性能指标无量纲化处理结果

表5 B组面料力学性能指标无量纲化处理结果

表6 A组与B组面料力学性能指标无量纲化结果绝对差值

由此可知，r2﹥r6﹥r4﹥r3﹥r1﹥r7﹥r5，即影响羊绒混纺纬弹交织面料力学性能指标的重要性次序为纬向断裂强力、纬向缩水率、纬向断裂伸长率、经向断裂伸长率、经向断裂强力、顶破强力、经向缩水率。

根据灰色关联分析法得出A组和B组面料的纬向断裂强力对织造工艺的影响最大。对C组织造工艺织制的纬弹交织面料的纬向断裂强力进行测试，并与A组和B组面料的纬向断裂强力进行对比。不同织造工艺织制的羊绒混纺纬弹交织面料纬向断裂强力对比见表7。

表7 不同织造工艺面料纬向断裂强力对比 N

由表7可以看出，A、B、C组面料纬向断裂强力平均值分别为236.2、232.5、235.4 N，A组的织造工艺最优，即开口时间302°、进剑时间65°、送剑时间280°、经停架高度6 mm、后梁高度3.5 mm。

3 结束语

本文利用灰色关联分析法研究羊绒/羊毛/涤纶/氨纶混纺纬弹交织面料的力学性能，得到较优织造工艺为：开口时间302°、进剑时间65°、送剑时间280°、经停架高度6 mm、后梁高度3.5 mm。羊绒混纺纬弹交织面料的开发拓展了羊绒纤维的应用领域，提高了产品附加值，为羊绒产品开发提供了借鉴。