优化创新新技术、新模式高效养殖岗助力全省生猪产能稳步恢复

□文/河北省生猪产业创新团队高效养殖岗位 张秋良

自2019年2月份我省出现首例非洲猪瘟疫情以来，部分猪场出现恐慌性抛售，导致全省生猪产能大幅下降。为此，近两年内河北省生猪产业创新团队高效养殖岗位积极响应省重点工作部署，将工作重心转移到恢复和稳定生猪产能、保障市场供给上来，从加强生物安全体系建设、优化猪舍清洗消毒工艺技术、改进“全进全出”策略、优化批次化生产管理技术、断奶育肥一体化饲养模式等方面发力，通过示范推广新技术、新模式，助推全省生猪产能得到快速恢复，并实现了稳定生产。

加固猪场疫情防控壁垒 强化生物安全体系建设

非洲猪瘟疫情防控的关键是控制人员、猪群、车辆、物资及污染物的进出，为此本团队设计了距离生产区3km外异地出栏模式，提出了在3km以外中转站、场区大门及外围实体墙、场内办公及生活区、生产区、生产单元设置“五道堡垒”的生物安全体系建设方案，并优化了猪场“全进全出”生产模式和高效清洗消毒技术，使猪场疫情防控壁垒更加牢固。另外，为快速恢复养猪业产能，使养猪业可持续健康发展，本团队编制了“规模猪场生产管理制度及考核指标体系方案”、“规模场智能化管理技术”、“非洲猪瘟背景下猪场生产管理制度”，从人员和物资进出管理、设备升级改造、各阶段猪群饲养管理及转群等方面进行规范，用于指导猪场恢复生猪产能，目前已指导20余个猪场实现了复养生产，生产力水平恢复接近90%。

提高猪场消毒效果 创新猪舍洗消工艺

彻底清洗消毒是猪场生物安全措施的关键一环，被猪场管理人员高度重视。然而，由于猪舍清洗消毒工艺技术落后、病原微生物结构稳定性强等原因，导致多数猪场在猪舍清洗消毒过程中达不到理想的效果，病原残存率依然较高。非洲猪瘟病毒粒子有内外两层囊膜，传统清洗方法很难破坏其囊膜结构，使其释放出核心粒子，导致消毒剂不能有效杀死病毒，使清洗消毒效果大打折扣。泡沫清洗技术能够去除猪舍内墙体、栏杆等表面的油脂、蛋白质、污垢、生物膜等，能够提高清洗效率，再配合合适的消毒剂，可以达到更佳的清洁与消毒目的。为此，在清洗工艺方面本团队引进了泡沫清洗技术，并从发泡剂用量及发泡水压等方面对清洗工艺进行了优化，发泡剂稀释比例由1∶150优化至1∶200，发泡水压从7MPa优化至5MPa，使发泡达到最佳效果；在消毒工艺方面，本团队提出“泡沫清洗-干燥-消毒-干燥-二次消毒-效果评估”的消毒程序。并特别强调，由于发泡剂中的主要成分通常含有阴离子表面活性剂，为了提高进一步消毒效果，务必在猪舍干燥后再进行消毒，尽量避免使用含有阳离子表面活性剂成分的消毒剂（如季铵盐类），推荐使用戊二醛类消毒剂进行第一遍消毒，空栏时间充足的话有必要换不同类型的消毒药进行第二遍消毒。

通过在综合试验推广站进行示范推广泡沫洗消工艺，取得了良好的效果。一方面，保育仔猪舍清洗用水大幅减少，较常规清洗节约42.63%，清洗效率也大幅提高；另一方面，保育仔猪转出的均匀度提高，平均日增重提高6.03%，料重比降低4.81%，仔猪成活率提高3.34个百分点，猪只用药成本降低2.71元，仔猪在生长性能和健康状况方面的表现间接反映了该技术的应用效果。

优化“全进全出”模式 改进猪群进出策略

“全进全出”是阻断猪群之间疫病传播的有效手段。现阶段的规模化养猪场主要以“后备-配种妊娠-哺乳-保育-育肥”这种传统连续式养殖模式进行自繁自养，猪场每天配种、断奶、分娩、转群、卖猪工作交叉，人员在猪场内外各区串门，“全进全出”在无法真正实现，生物安全体系形同虚设，存在疫病防控风险大等弊端，容易导致非洲猪瘟、流行性腹泻、伪狂犬等病毒性疫病在全场内循环传播。并且连续生产模式下，猪群整齐度差，免疫水平参差不齐，导致免疫效果不理想，猪群整体健康状况较差，这不仅增加了健康管理成本，还影响了生产效率的提高。由此可见，不能真正实现“全进全出”是猪场管理中最普遍的生物安全漏洞之一。对此，本团队着眼于猪场饲养管理技术的关键控制点，集成并优化了母猪批次化生产管理技术和断奶-育肥一体化饲养模式及相关配套技术，使母猪、仔猪、育肥猪按照规划分批次转入和转出，从猪场生产周期的上游和下游真正实现了猪群的“全进全出”。

优化母猪批次化生产管理技术 从生产周期上游解决猪场中的“全进全出”难题

批次化生产管理技术能够实现母猪配种、分娩、断奶同步化，进而保证了断奶仔猪、育肥猪能够按批次进出，从而为猪场各饲养环节实现“全进全出”奠定基础，进而能够有效阻断疫病的传播，因此被称为非洲猪瘟防控的技术利器。本团队集成了母猪批次化生产管理技术及相关配套技术，根据母猪生产节律和猪舍运转规律，确立了三周批次化生产模式为最优批次化生产管理模式，并在此基础上进行了优化。首先，加强了对优秀后备母猪的选育，在传统选留后备母猪的技术基础上，增加了发情规律筛选，加大发情不规律后备母猪淘汰力度，进而减少外源激素的应用；其次，加强了妊娠母猪、哺乳母猪管理，重点采用本团队研发、集成的技术进行精准饲喂、膘情调控、围产期保健，提高了母猪的产仔性能；对断奶母猪，通过短期优饲调理，配合综合诱情技术做到同期发情，保证同批次母猪配种的整齐度；对发情母猪，采用本团队引进的深部输精技术进行配种，提高了精液利用效率和母猪的产仔数。通过技术方案的优化减少了外源激素的使用，大幅降低了生产成本。

通过在综合试验推广站进行示范推广，示范场母猪平均分娩率从82.20%提高到86.03%，断奶仔数提高5.52%，断奶仔猪的整齐度更高，更有利于保育及育肥阶段的饲养管理。

优化断奶-育肥一体化饲养模式 从生产周期下游解决猪场中的“全进全出”难题

多点式饲养模式在切断各类病原体在母猪、保育猪、育肥猪之间的传播途径方面具有明显优势。为解决三点式饲养模式中保育场规模小、管理效率低，并且猪只转运成本高、应激多的问题，本团队在两点式饲养模式——母猪场和保育-育肥场的基础上，引进断奶-育肥一体化饲养模式，并进行了优化。针对当前猪场采用断奶-育肥一体化饲养模式时，保育阶段有一半栏位处于闲置状态，造成的资产的闲置浪费问题，提出断奶-育肥一体化猪场建设过程中，建设一栋断奶-育肥一体化猪舍，配套一栋普通育肥舍的解决方案，并要求断奶-育肥一体化猪舍转入断奶仔猪时采用“双倍法”饲养，饲喂至70日龄后再分流至配套的育肥舍，从而降低了应激，节省了建设成本。在饲养管理过程中，配套集成了温度控制技术、育肥期限饲技术等相关的饲养管理技术，为猪场生产效率的提高提供了技术支撑。

通过在综合试验推广站进行示范推广，采用断奶-育肥一体化饲养模式，猪只的平均日增重达到723.10g，较传统的保育、育肥舍分离饲养模式提高了4.45%，平均出栏时间缩短3天，并且商品猪出栏体重均匀度更高；猪群的综合成活率达到93.50%，较传统饲养模式提高3.5个百分点，猪只用药成本减少4.38元。

助推健康养殖提效率 开发减抗、替抗绿色添加剂

当前规模化猪场疫病越来越复杂，非洲猪瘟疫情发生以来，使抗生素滥用现象更加普遍，严重威胁了畜产品的质量安全。因此，寻求替代抗生素的绿色添加剂势在必行。近年来，本团队开发了姜黄素、环二肽等绿色添加剂，在提高猪场生产效率、减抗替抗、助推生猪健康养殖方面取得了一定的效果。日粮中添加300ppm的姜黄素，保育期日增重提高5.47%，死淘率降低1.92个百分点；育肥期日增重提高5.03%，死淘率降低1.36个百分点。保育期仔猪日粮中添加环二肽，平均日增重能够提高60g以上，添加比例为0.05%时仔猪料重比最低，可降低6%。