从一起灼伤事故谈石化企业管线打开作业的安全管理

吕笛

（中海油惠州石化有限公司，广东惠州516086）

1 事故简介

某石化企业计划对长期停工的装置硫酸罐V102的进料调节阀FV-115进行拆除回收作为备件利用。事发当日上午9:30开始拆卸FV-115法兰连接螺栓，作业人员在拆卸至第三颗（共四颗）螺栓时，管线内突然有含酸介质喷出，飞溅到作业人员面部及身体正面部位。现场作业监护人立即用随身携带的两瓶饮用矿泉水对伤者进行了简单冲洗，随即到值班室继续用水对受伤部位进行冲洗后送往医院救治。经医院诊断事故造成伤者面部、颈部及腹部局部皮肤2度灼伤。

2 事故原因分析

2.1 事故直接原因

1）该装置停工时未对管线彻底处理干净，残余的酸液逐渐集聚。停工多年，残余酸液与管线反应产生氢气致使管线内带压，为事故发生留下致命隐患。

2）作业人员在进行管线打开作业前，想当然的认为管线内没有介质，故此未打开低点导淋对作业安全条件进行确认。作业人员在拆除调节阀FV-115时残余的酸液带压喷出导致作业人员灼伤。

2.2 间接原因

1）对于管线打开作业，企业及作业单位均未制定明确的管理要求。

2）作业负责人的风险辨识能力不足，未对管线打开作业前的作业安全条件进行确认，未进行安全交底。

3）作业单位安全培训工作组织不到位，导致作业人员缺乏安全意识，作业人员安全素质不能满足施工安全要求。

4）作业过程安全监管不到位。作业过程中，作业负责人、监护人员没有对作业人员的违章和不安全行为进行有效制止和纠正。作业期间作业人员站位不合理，正对着法兰，且未佩戴相应的个人防护器具。

3 管线打开作业的安全管理

近年，石化企业检维修期间的事故频发，其中涉及管线打开作业期间发生的事故占比较高，究其原因，企业在相关规则制度建立、责任划分等环节存在缺失。针对以上情况，为加强对管线打开作业的安全管理，预防和减少在管线打开作业过程中发生事故，具体可以采取以下措施。

3.1 建立管线打开作业管理制度，纳入作业许可体系管理

为了明确管线打开作业的具体分类及相关方安全职责，给管线打开作业提供规范的安全管理标准，避免因管线打开作业导致任何伤害和事故的发生，确保管线打开作业人员安全，企业应建立管线打开作业管理制度，并将管线打开作业纳入企业作业许可管理体系。

3.2 开展作业前的风险评估与方案准备

管线打开作业前，生产部门应会同作业单位共同确认工作内容并进行风险评估，根据风险评估的结果制定相应控制措施，并确定是否要求作业单位编制安全工作方案和应急预案。安全工作方案应包括：

1）工艺处置方案。制定工艺处置措施，明确工艺隔离信息（如隔离示意图、盲板表等）。

2）作业安全措施，包括作业工机具的选择、螺栓拆卸策略、作业人员安全站位要求、泄露物收集措施（如可能存在）、作业人员个人防护装备的选择和配备必要的消防应急器材等。

3）确定管线打开作业的影响区域，并制定控制无关人员误入危险区域的措施。

4）其他相关措施。

3.3 做好作业前的管线清理与能量隔离

待检修的生产部门在作业前应做好管线打开前的管线清理与能量隔离工作，以便为检修作业人员创造一个安全的作业条件。物料应采用倒空、冲洗、置换、吹扫等方法除尽，具体的标准为：1）系统温度小于60℃；2）系统已达到大气压力；3）与液体、气体、蒸汽、粉尘的毒性、腐蚀性、易燃性、高温等有关的风险已降低到可接受的程度。

应采取能量隔离与上锁挂牌的方式确保需要打开的部位与系统安全隔离。能量隔离的方法多种多样，笔者根据实际经验将石化企业中常见隔离方法的安全性等级由高到低划分如下：阀门切断加盲板、双切断阀门并打开双阀之间的导淋（或放空）、单阀门关闭并打开导淋（或放空）、阀门隔离。应根据现场实际情况选择合适的隔离措施。值得注意的是仅仅依靠阀门隔离对于石化装置来说风险性较高。一般情况下，不允许采用阀门隔离的方法对油气、有毒有害窒息性气体、高温带压等系统进行隔离。

作业前要对管线清理及隔离的有效性进行验证，可以通过观察压力表、视镜、液面计、低点导淋、高点放空等多种方式进行测试。

另外，作业人员在作业开始前可以向生产部门相关人员开展“开前五问”活动。即作业开始前作业人员向运行部相关人员就以下五个问题进行提问、确认：

1）“待打开管线/设备是否正确？”

2）“待打开管线/容器承装的介质是什么？”

3）“介质目前是否排空、压力是否卸除？”

4）“能量隔离措施是否安全、可靠？”

5）“对于以上问题是否有客观事实验证？”

3.4 其他管线打开作业的安全管理措施

1）作业前应对所有相关人员开展安全交底，确保所有相关人员了解作业风险及安全措施。

2）当管线打开作业涉及高处作业、动火作业、进入受限空间等特殊作业时，应确保同时办理好相关作业许可证。

3）应充分考虑残压喷溅风险，作业时应佩戴化学眼镜或面屏；打开盛装过易燃易爆、有毒有害介质的管线/设备，作业人员应随身携带相应功能的便携式气体检测仪；打开承装过苯、硫化氢、氨气、一氧化碳等有毒有害介质的管线/设备时应佩戴好呼吸防护装备，当作业环境通风不良时必须佩戴正压式呼吸防护装备。作业前现场监护人应检查和测试个人防护装备，合格后方可使用。

4）作业现场应配备好相应的应急救援器材，拟定好逃生路线，并保持通畅。

5）打开管线/设备前要准备好接油盘等接油措施，防止造成作业现场的二次污染。

6）在初始打开时，必须至少有一名生产部门的操作人员在作业现场监督。

7）拆卸法兰螺栓时应先对角拆松，确认无残压后再取下螺栓；在防爆区域内作业要使用防爆工具。

8）打开管线时，现场人员应站在避免管内物质可能喷出危及人身安全的位置。

4 结语

管线打开作业是石化企业检维修作业的重要环节。加强管线打开作业的安全管理，即有助于石化企业检维修作业标准化的推进，更直接影响到企业HSE业绩。本文主要通过笔者实际经验，介绍了管线打开作业的一些安全管理措施，希望对企业起到一定的借鉴作用。