卫生陶瓷釉面缺陷分析

覃焯佳

(华美洁具有限公司 广东 清远 511800)

1 斑点

依据斑点的具体颜色及形态可分为风尘脏、石膏脏、铜点及铁点等，导致该情况出现的原因主要为：在使用的原材料中含有部分杂质，如铜的氧化物以及铁化合物等，上述物质在洗选加工过程中并未得到有效除净；除铁或者过筛并未得到严格控制；泥料运输期间带入了部分杂质；在加工期间混入了设备及工具上的铁锈皮；废坯泥未得到有效、干净处理。

针对上述情况可采取的解决方案为：在进行原材料清洗过程中，应注意对铁、铜等杂质的有效清除；对坯及釉浆的过筛及除铁工艺与设备进一步完善；借助含硫量相对较低的燃料或者对含硫量较高的燃料进行除硫。

2 色差

色差主要是指在同批制品或者单件制品之间存在色调不一致的情况，导致该情况出现的原因相对较多，如：(1)原材料成分波动以及着色粒子含量的变化等。在卫生陶瓷釉面色差中色料质量的优劣具有决定性作用。色料的生产工艺流程主要经过进厂原料的预处理、配比、混合、烧成、洗涤、脱水、烘干、打粉以及包装使用等，即便是经由同一厂家生产的同一配方的色料，在其颜色方面也存在一定波动。(2)配料系统的精度相对较低。若球磨时间相对较长，则会导致其颗粒较细，进而削弱其颜色，同时在施釉时极易导致开裂以及烧后釉面易滚釉等情况出现。而球磨时间不足，则会导致其颗粒较粗，降低釉浆悬浮性，导致色料在釉浆中出现分布不均匀的情况[1]。(3)釉浆的性能存在差异，且未对原料进行精选，导致施釉厚度存在不一致的情况，坯体釉层的厚薄与釉浆黏度、比重、喷釉次数、施釉气压等密切相关，坯体施釉是否均匀是有效避免色差情况出现的关键内容。(4)对于泥浆的水分、黏度、比重以及筛余量等情况不能够进行稳定控制。(5)最高烧成温度控制的不合理、气氛变化以及烧成周期等的变化情况。色釉在对烧成制温度方面具有相对严格的要求，其中烧成温度高低、保温时间以及烧成气氛等均会对颜色的呈色变化产生至关重要的影响[2]。若烧成温度相对较高，其烧成与保温时间较长则会导致色料挥发进而出现色差，因此烧成温度或者气氛等变化情况是对在卫生陶瓷生产期间色差情况出现的重要因素。

通过对上述情况进行了解，有助于解决方案的有效实施，具体为：(1)在原材料选取方面应较为合理，且保持相对稳定状态，定期对其化学成分进行检验。(2)准确配料，在制泥、釉浆时应严格除铁；采用纯度较高的釉用原料，为保持釉浆性能相对稳定，应保证施釉量较为合理。采用球磨机对不同色釉进行制备期间，首先应清洗干净避免由于不同色釉的混合而导致色差情况出现。制成的釉浆要保持相对较好的悬浮性，使得色釉中着色物质能够保持均匀分布。另外，还应加强对于色釉工艺的控制，出磨前应对釉浆的比重、细度以及黏度等进行准确测量，确保其是否能够得到合格要求。施釉操作应严格依据相关要求执行，坯体所喷釉的厚度应达到相关标准，使其厚度能够保持一致，釉面保持相对平滑且均匀。(3)对于窑炉的操作进行严格控制，使得烧成曲线的实施较为合理，窑内上下温度差得到有效克服。对于烧成气氛的控制应更加合理。

3 变形

变形主要是指卫生瓷制品的形状与图纸规定不相符的情况，导致变形出现的原因相对较多，主要包含以下几方面：(1)配方不合理，坯料中可塑料用量相对较多，硅铝与溶剂的比例不当。在配方中采用的钠长石相对较多，在高温情况下钠长石玻璃伴随着温度升高导致其粘度急剧降低，进而导致卫生陶瓷出现高温变形。同时，若坯体中氧化钙的含量相对较高则也会导致其出现变形倾向。(2)生坯密度不均匀。由于生坯各个部分的致密程度存在较大差异，使其坯体在密度相对较低的部分出现烧成收缩较大的情况，而在密度较高的分期烧成收缩则相对较小，进而导致变形情况出现。(3)泥浆颗粒过细，致使泥浆的含水量相对较高，在打孔时则会出现坯体较软的情况。(4)擦抹方法不准确，脱模不得要领，脱模的时间不合理或者模具相对较湿，会导致坯体厚度较薄或者托板变形情况出现。(5)装坯时坯件放置的角度不合理，从而导致重心不稳的情况出现；(6)烧成时由于受热不均匀，导致其烧成温度较高，升温相对较快，进而导致变形。

针对上述情况采取的应对措施为：(1)对坯料的配方进行合理调整，可适当减低可塑性原料的应用，并对泥料的成分进行化学检验。(2)对于泥浆的粒度进行适当增加，并对泥浆水分进行合理控制，保证打孔操作期间坯体硬度适中；(3)对于擦膜方法、脱膜时间以及坯体厚度等应准确掌握，防止出现模具过湿的情况。(4)保持坯件放置平衡，保持托板及窑具平整，对于干燥的速度以及烧成温度进行合理控制[3]。

4 釉纹

釉纹主要是指产品的整体或者某一部分釉面不平整，经光线反射后其釉面呈波纹状的情况，导致该情况出现的原因为：釉浆调制太稀，致使釉浆在坯体上流成条状；喷枪与施釉面不垂直或者坯体在轮盘上的转动相对较快，导致釉面吹成条纹状。

面对上述情况，其主要的解决方案为：对釉浆比重应进行合理调整；操作期间应使喷枪与被喷涂面保持垂直；坯体转动过程呈切忌太快。

5 釉脏

釉层中存在异色斑点或者存在不规则突起使釉对局部突起造成覆盖则为釉脏。导致釉脏出现的主要原因为：由于人为或者客观因素导致不同颜色的釉在施釉期间出现掺杂情况；施浆前并未对釉浆进行认真的除铁过筛，导致成品当中存在黑色铁点出现；坯体当中存在坯渣，在施釉前并未对其进行彻底处理，导致釉层中存在突起。

上述问题的解决方案为：在喷涂时对不同颜色的釉应分开操作；施釉前对于磁铁、筛子是否清洁等情况进行认真检查；在施釉前应将坯件上的浮土与坯渣清理干净[4]。

6 结语

综上所述，在卫生陶瓷烧制期间，导致其釉面缺陷情况存在的因素相对较多，且大多数缺陷是在出窑后方被发现。因此，面对生产期间出现的具体缺陷情况应依据模件及成型件进行合理分析与调整，以便生产出具备较高质量的卫生陶瓷，进而促进企业经济效益的有效提高。