探索国有企业一线生产班组“三位一体”的融合管理模式

王松 张明政

摘要：班组以融合的思想为核心，在生产全流程中贯彻“三位一体”融合管理理念，通过柔性制造、数字化测试的创新做法，对军工产品实现核心装备的生产制造的高效融合，具有广泛借鉴意义。在班组管理过程中，以制度管理为导向，引领班组管理的自主变革，以制度管理、班组管理为纬线，以精益、六西格玛等工具方法为经线，构建创新能力版图，鼓励以文化孵化制度，以制度推动文化的建设思路，实现班组文化从内化于心、到外化于行，再到实化于效的价值提升。

关键词：班组管理;班组建设;军工企业;实践与思考

一、“三位一体”融合管理模式概述

随着军工企业一线班组逐步构建标准化星级班组建设，瞄准“规范有序、管理有效、过程受控”的质量要求，辅以实践 “三位一体”融合管理模式。制度管控与班组运营相融合，以制度管控为导向，引领班组运营的自主变革;管理创新与能力拓展相融合，以制度管控、班组运营为纬线，以精益、六西格玛等工具方法为经线，构建创新能力版图;以尽心、用心、精心“三心文化”融合，鼓励以文化孵化制度，以制度推动文化的建设思路，实现班组文化从内化于心、到外化于形，再到实化于效的价值提升。以管理与能力相融合，保障班组运行，实现组织运营的高效率;以能力与文化相结合，预期质量效果，实现生产过程的高品质;以文化与管理相融合，促进制度落地，实现军工产品的高口碑。其内涵：

图：“三位一体”的融合模式管理

基于“三位一体”的融合质量管理模式，发挥管理、能力、文化三要素各自优势，以最大的合力推动军品的高效率、高质量、高口碑。班组在“三位一体”融合管理模式的基础上，使人、机、料、法、环、测等生产要素无缝衔接，全面协同，实现组织效能的最大化。班组将“规范有序、管理有效、过程受控”的需求凝炼成“三位一体”的理念。用“三位一体”融合发展的理念驱动质量管控的全过程。一是制造、检测过程全面自动化，实现了装配过程的高效协作，检测过程的显性可控，生产过程的信息顺畅;二是以精益、六西格玛改善为手段在班组内构建了单件流的柔性化生产，在流程上规范生产过程中标准化的工作方法和质量控制;三是以文化为依托，将制度落地于每个产品工序、每个员工个人，从而驱动技术和质量的突破;最终为满足“规范有序、管理有效、过程受控”的产品需求提供不竭的精神动力。

二、管理与能力相融合，保障班组运行，实现组织运营的高效率

（一）、 以自动化组装为突破，支撑班组运行稳定性

当前军工科技快速发展，班组整合现有資源，应用智能化系统、设计通用工装，从新材料、新工艺入手，通过持续开展新型工装设计、工艺参数优化、生产过程控制，最终突破自动组装、清洗等关键瓶颈技术，完成表贴、回流焊接、清洗等关键工序的高精度自动化，解决了产品高效一致性的问题，实现了全流程高效运作。

（二）、 以数字化测试系统为抓手，全面提升生产效率

班组通过MATLAB开发环境的数字化应用，通过数字信息化处理、无纸化作业，智能人机对话能够精确定位故障通道、故障频点，给出初步故障处理措施，实现数字领域多路收发通道、高集成、高精度的自动测试，在国内数字集成测试领域处于先进水平。班组实时更新测试系统，排查系统故障、检测软件测试能力，更加有效的提高自动测试精度和速度。

三、能力与文化相融合，预期质量效果，实现生产过程的高品质

（一）、 以精益改善为手段，实现生产全流程的提质增效

军工产品具有多品种、小批量、突发式生产等特点，班组引入精益思想，构建了一个具备高效率、高柔性、高质量的制造系统。

（1）单件流后补充式生产，提升加工过程柔性

针对传统“脉冲式”生产组织方式，存在过程周期时间长、在制品堆积严重等现象，提出了整流化改善思路，采用单件流后补充拉动式生产，以装配节拍拉动前端零部件生产，进而形成整个生产链的流动化生产。

（2）遵守标准作业和作业标准，实现工序内保证质量

进入量产阶段，产品状态基本稳定，此时就要求实行作业标准化，以期达到高效高质的生产操作，实现“工序内造就品质”理念的落地。建立技能训练场，对操作人员进行上岗前培训，经常出错的岗位，进行脱岗培训。

（3）制定不良品对策，防止再次发生

制定质量推移图，每天更新质量数据。在推移图出现较大拐点时，开展专项质量研究，控制不良品率范围。同时针对问题类别前三项不良品现象展开调查、分析，防止重复发生，彻底解决此类质量问题，依次循环，逐步解决质量缺陷。经过持续质量改善，产品不良率大幅降低。

（二）、以“精品工程”，实现产品质量的稳步提升

班组开展“精品工程”，从“全覆盖、全流程、全要素”三个方面进行细致部署策划，推动产品质量稳步提升。班组对现有的产品质量问题进行梳理、归纳和总结，从产品的作业标准化、新设备的投入使用等方面着手执行，从产品齐套、装配、中转、存放等流程进行全方位分析，对产品质量问题进行系统梳理、分析和总结。收集缺陷案例、隐患案例，优化工艺流程、推进标准化作业，改进工装的使用方法，形成生产规范，定期开展专项培训，发动全员参与，从员工的不良习惯入手，规范操作人员行为习惯，确保军工产品精品交付。

四、管理与能力相融合，践行工匠精神，实现军工产品的高口碑

班组以融合的思想为核心，以新工匠精神为客体，结合所从事的军工行业特征，赋予了“尽心、用心、精心” “三心文化”的文化内涵，体现了军工人国字当头、创字为先、改字开路的特质。这一文化特征是军工人乃至整个中华民族自力更生、自强不息的真实写照。在装调全流程中贯彻“三位一体”融合管理理念，通过柔性制造、数字化测试的创新做法，实现军工产品实现核心装备的生产制造的高口碑。

五、结语

军工制造业的标准没有任何借鉴，班组创新图强，建立基于“三位一体”融合管理模式。以管理与能力相融合，保障班组运行，实现组织运营的高效率;以能力与文化相结合，预期质量效果，实现生产过程的高品质;以文化与管理相融合，促进制度落地，实现军工产品的高口碑，实现了具有智能制造、信息共享、智慧服务的精品交付理念，解决了“军工产品如何精品交付”的问题，为军工高性能武器装备制造的管理模式提供了借鉴。

参考文献：

[1]王振力.国有特大型企业班组规范化建设的实践与思考[J]中国工运，2013（36）：78

[2]丁昌航.浅谈石油企业“五型班组”建设[J]经营管理者，2014（25）：89