绿色工艺技术在纺织机械制造中的应用分析

常 亮

（衡水学院，河北 衡水 053000）

传统纺织机械制造的工艺技术有所不足，受到当时技术条件的限制，工艺的负面影响也并未得到及时改进。而新时期下社会快速发展，传统纺织机械制造工艺技术的应用会一定程度地破坏生态环境，公众应充分认识到纺织机械制造工艺技术改进的重要性，并在该领域内科学地应用绿色工艺技术，以促进纺织机械制造行业的绿色化与可持续化发展。

1 绿色工艺技术

1.1 概念

以传统纺织机械制造工艺技术为基础，绿色工艺技术得以逐步发展，实现了多种学科与知识的综合，能够降低能源消耗，保证较高产出，且不会造成环境污染，是一种科学化的生产技术，能够最大化地利用能源资源，有效控制经济成本，促进生态系统的良性运行。绿色工艺技术的应用能够充分融合环境、材料和能源等领域技术，把握纺织机械制造实际需求，进而科学配置资源，促进新技术的产生与应用[1]。纺织领域内绿色工艺技术的应用，与可持续发展理念相符合，具有良好的适应性。

1.2 类别

从工艺技术角度来看，不同的绿色工艺技术各有特色，彼此之间差别显著。若绿色工艺技术目的在于节约资源，则将其应用于纺织机械制造中能够对原材料消耗加以控制，资源可得到最大化利用；若绿色工艺技术以环保为目标，则能够降低纺织机械制造生产阶段的废气废水等的排放，噪音污染得到控制，将该项技术应用于纺织机械制造中能够促进环境保护的实现；若绿色工艺技术目的在于节能，将其应用于纺织机械制造中能够确保生产阶段的能量消耗得到明显降低。

2 传统纺织机械制造技术问题及绿色工艺技术特征

2.1 节能性方面的特征

纺织机械制造过程中材料加工工作需要依靠切割、焊接等技术，以确保完成生产任务，与生产目标要求相符合。此类工艺技术普遍在电能方面有较大的消耗，纺织机械加工操作一般以棉、麻、毛、丝等材料为加工对象，此类材料较软且易受损，这就需要保证电能驱动设备具有足够的精准性，才能满足纺织机械的实际应用需求。现代社会快速发展，人们对物质需求显著提升，纺织机械制造规模也明显扩大，但与此同时工时明显缩短，因而传统纺织机械制造方式下会消耗较多的能源资源[2]。在纺织机械制造工艺类型不同的情况下，其对于能源种类的要求也存在显著差异。以电能的使用较为普遍，此外也可能会涉及到势能等其他的一些能源。

随着科技的不断发展，传统纺织机械制造技术的局限受到人们的重视，并加大力度推进技术改进，诸多绿色工艺技术得以应用，在保证纺织机械制造质量的同时有效降低了能源消耗。绿色工艺技术以能源合理使用思想为核心，致力于以同样多的能源来完成更多的纺织机械制造工作，让能源价值得到最大化利用。绿色工艺技术与传统纺织机械制造技术相比，其能够通过较少的能源获得较高的生产效果，因而节能环保特征显著。

2.2 污染性更小

纺织机械制造有着较高的复杂度，所涉及到物质及能源的种类众多，在物质出现化学反应后极易污染环境，比如空气污染、水污染等。纺织机械制造过程中部分工艺技术的应用会造成粉尘污染和光污染等，危害到纺织机械设备自身，甚至会对工作人员的生命健康造成极大的影响，影响纺织机械制造的顺利进行。部分污染的扩展性较强，若污染控制的时效性不足，会对周围环境造成严重影响。在纺织机械制造中绿色工艺技术的应用，需要依照国家标准进行，对污染进行有效控制，逐步提升绿色工艺技术应用水平，以确保污染控制获得良好效果，促进生态系统的良性运行。

3 纺织机械制造中绿色工艺技术的应用

3.1 绿色清洁表面技术

就绿色清洁表面技术来看，其优势在于所需清洁材料较少，能源消耗较低，会产生较低的污染，该技术应用的便捷度高，对于纺织机械中的精密部件的清洁能够获得良好的效果。在绿色清洁表面技术应用过程中，所使用材料为新型表面涂装技术与清洁型材料，不会存在有毒或有害作用，其中不含有有机溶剂，将其涂抹于纺织机械制造设备表面能够保证良好的均匀度，改善设备的抗腐蚀性，延长纺织机械设备的使用寿命，应用范围较广且经济性良好。

3.2 干式切削工艺

就绿色工艺技术在纺织机械制造领域的应用情况来看，干式切削工艺的使用频率较高，与传统切削工艺相比存在显著差别。在实际操作过程中不需要使用切削液，不会造成污染，使传统纺织机械制造工艺的不足得以弥补。纺织机械制造过程中切削液的使用可满足清洗、润滑和冷却等需求，但会污染环境，影响空气质量。采取无切削液的方式进行纺织机械制造，能够与节能环保要求相符合，有效控制工业生产成本。纺织机械制造过程中对于干式切削工艺的应用，能够对加工材料进行处理，提高其软度，依照要求将相应位置的螺纹画出，以淬火工艺促进材料硬度的恢复，之后结合螺纹进行打磨，即可完成加工。干式切削工艺有着丰富的表现方式，以干式齿轮加工、干式铣削以及干式车削等较为常见[3]。

纺织机械加工制造中对于绿色切削工艺技术的应用，能够在保护环境的同时对生产成本进行控制。当前绿色切削技术在纺织机械制造领域的应用频率较高，主要包括干式切削、准干式切削和低温切削，其中干式切削较为常用。在面对不同的切削加工对象时，需要结合具体类型来对切削方式进行选择。干式切削就是在切削工作中部分使用切削液或少使用切削液。实际操作过程中在柔软度较高的位置放置加工对象，采取特殊处理方式，之后淬火加硬，进行精细化打磨，保证操作流程的精简化，提高纺织机械制造产品质量并降低对环境的污染。

3.3 水喷射加工技术

以循环水系统为支持可对水循环加工技术加以应用，水资源得到高效循环利用，因而该工艺的节能性显著。在纺织机械制造中对于水喷射加工技术的应用，需要以电机组为支持，对大流量增压器进行驱动，依照要求控制水流流度，当槽口有水流通过时会产生水刀，进而完成切割线的切割工作，保证纺织机械制造的高质量。

3.4 成型工艺制造

在纺织机械制造过程中，工件加工完成后可应用相应技术开展成型操作。当前绿色工艺技术正在发展中，新型成型工艺尚未形成，这就需要以粉末冶金、精密轧制、精密铸造、精密锻造及精密剪切等传统成型工艺为支持进行操作。在实际操作过程中，应积极采用绿色工艺技术，使之能够促进成型工艺技术实际应用效率的提升，为纺织机械制造产品效率做出保证，减少不必要的能源消耗。

3.5 绿色机床加工技术

以传统纺织机床加工技术为基础，绿色机床加工技术得以逐步发展，其具备传统机床加工的部分特征。就绿色机床加工技术来看，机床加工效率以绿色工艺技术为支持得以显著提升，在纺织机械制造过程中对于该项技术的应用，需要把握实际情况来对绿色工艺技术进行合理选择，以确保机床加工阶段能源消耗得到有效控制。绿色机床加工技术具有创新性，实现了切削工艺、数控技术和伺服系统等的有机结合，能够与机床加工实际情况相符合。绿色机床加工技术实际切削速度可达到60m/min，进一步提升部件运动速率，实际生产效率也得到保证。

4 结语

新时期下绿色工艺技术是一种绿色健康的理念，能够在纺织机械制造的设计、生产、流通及回收等环节渗透绿色施工理念，促进纺织机械制造各环节的优化，提升机械制造产品性能，促进资源效益与经济效益的最大化实现，有效保护生态环境，促进纺织行业乃至于整个社会的可持续发展。