我国模具产业的现状研究及发展前景

何正宏 刘文松 孙照亮 邓 娇

（株洲时代新材料科技股份有限公司，湖南 株洲 412007）

我国经济发展迅猛，大幅带动了模具工业的进步与发展。根据2009～2012 年相关数据信息不难发现，2009 年我国模具销售总额约有541.62 亿元人民币，而到了2010 年时模具销售额已达到了10 亿美元，2011 年取得了881.10 亿元的模具销售总额，而2012 年时取得了1082.02 亿元的销售总额，顺利突破千亿元“大关”。以国际公认标准为依据，模具行业产值能以3:100 的比例带动工业产值，这也能顺势得出2009 年模具行业540 多亿的产值能带动工业行业实现1.6万亿元的产值。

从技术、产品或管理水平等方面来看，我国模具产业相比国外企业而言差距较为明显，所以目前我国的模具企业仍有广阔的成长空间。立足于总体而言，我国现有的模具产品多以中低档为主，部分复杂精密的高档模具依旧是通过进口获取。我国2012 年进口模具总额高达110.58 亿美元，进一步暴露了国内缺乏生产中高档模具产品的能力及技术。

根据我国模具行业现状来看，中高档模具自配率仅有50%，可生产高技术含量、复杂且寿命长的大型模具仅占30%。综合我国现有的模具生产来看，仍然无法满足国内的需求，大量模具依旧需要进口。

1 模具在我国表现的产业特色

现阶段科学技术水平不断地发展，高科技技术不断被运用到各个领域当中，此现象在模具行业也有所表现。这不仅优化了模具行业产业结构，而且推进了高新技术产业的发展[1]。比如：生活中的塑料杯、化妆盒、手机外壳等生活物品，都是利用模具来对物品的形状进行定形，不过相对于一些精密的模具就较为粗糙，例如：精密级进冲模。通过生产精密模具，可使模具行业更密切的结合高新技术产品。

当今社会加工装备产业由许多行业组成，只有各个行业相互协调与合作，才能使我国经济得到更好的发展。而模具工业具有资金密集、技术密集和高投人的特点，因此，模具是加工装备产业重要的组成部分之一[2]。模具为各种类型的行业服务，这些行业都需要模具不断地与其发展相适应，尽量提供适合其发展的产品，因此模具对国家的国民经济增长产生着重要的影响。模具产业覆盖如此多的行业，而且不同行业的需求是不一样的，这更加促使模具产业生产更多的精密装备。低消耗、高一致性、高复杂程度、高生产率、高精度是模具产业最有代表性的特点，这些特点在其它的加工制造业是没有的。

但是，根据最近的数据显示，相较于其它的产业，模具行业的增值税负还是挺重的。最近有统计资料显示，与一般的行业相比较，模具行业的税负高出5.07%，这样的现象不利于高产出模具行业的发展。

2 模具技术的发展前程

随着科学技术水平的提高，我国政府越来越重视工业科技类的产业发展，特别是现今在技术工业方面表现得尤为突出的模具行业。现阶段，我国以模具行业为代表的工业企业都有得到政府方面的支持[3]。国家的优惠政策更加促使模具产业不断地发展，不断地适应日新月异的社会。

1.一般的模具行业，会根据内部需求自行生产一些零部件，然后再从外面的企业购买一些企业内部不生产的零件，通过自己的员工组装形成产品。资金密集和技术密集的模具行业在不断变化的时代中发展，现在已经发展成有一定规模的、高科技水平的制造产业。

2.就科技的发展现状，人们已经开始不用传统的手工方式来制造模具，而是开始用融入高科技的新方法。如今，制造企业已经很少使用传统方面的技术，更多的是使用具有数字化、信息化、现代化、自动化生产模式，而且这更加符合现代社会需求。

3.以往，我国的模具行业都是采用公有制生产，而现在则以民营为主，多种所有制企业共存的方式更加适应社会现阶段的发展需求。

4.许多国家向我国不断地转移制造业的现象，已经预示着我国最终会成为制造大国，更重要的是这不仅推动制造业的发展，还让模具行业成为加工行业中最重要的一部分。根据资料显示，如今我国模具生产企业、厂房、生产点已达3 万家，解决了100 万人的就业问题。这不仅显示我国是一个制造业大国，更是一个模具生产大国。

5.模具生产企业根据不同产业的需求，生产出不同的模具产品，而且不同的模具产品所占比例越来越合理化[4]。在我国，模具行业不同产品的材料和制造模具形状的方法不同，使不同模具的所占比例有所不同。

6.模具技术已经在有些企业当中得到重视，而且模具技术使得这些企业的生产效率和生产质量得到了很大的提高，例如：海尔、华威等企业已经成为大型塑料模具企业中的佼佼者。当然，这些企业的发展也带领着其它模具企业，不断地探索模具的未知领域，进而促进模具行业的发展。

7.企业内部不断吸收新的元素到企业的生产当中，使企业的模具生产更加趋向于创新、高科技的方向发展。企业为适应现代社会的需求，不断地提高企业内部的装备水平，生产中普遍使用加工中心等数控机床和CAD/CAM 技术，也有企业逐渐把CAE 技术运用到生产中，例如：三维设计技术的研究与运用、信息化管理技术的研究与运用等。

8.模具的质量有所提高。现在的模具产品是以大型、精密、复杂、长寿命为特点，占现有模具产品总量的35%，而这一类模具产品已经适合用于精密极高的行业，例如：汽车制造业、TI 行业等。TI 行业需求的零件比较精密，而对塑料模精度达到微米级的模具已经符合TI行业现今的需求。

9.随着社会的进步，模具制造行业的相关服务体系也在不断地被修改与完善，而我国的模具行业的不断发展，使得产业布局也有所改变。原先在珠三角、长三角地区的企业逐渐向内地和北方地区转移，但仍然出现地区发展不平衡的现象，主要是京津翼、长春大连、武汉（华中）等地。随着模具行业的发展，模具企业也越来越趋向于集中生产，形成现在有模具园区、城区。在我国，具有一定规模的模具园区大约有七个。

3 模具材料的发展方向

1.关注模具材料质量的提升。近年来，模具工况条件更加苛刻，面向模具材料也提出了更高要求的质量水平。为了加快模具工业发展速度，高质量模具材料生产企业在技术装备改造方面投入了大量精力，一系列具备国际先进水平的生产技术设备陆续被引进，然而却缺乏配套的生产线和完善的后道工序[5]。我国近年来在生产和开发模具材料的投入方面尚有不足存在，而要想促进模具材料质量的提高，模具材料生产企业应当引起重视，通过材料热处理及加工的贯彻落实，即可带动模具材料质量与规格的改善与优化。

2.重视优质模具钢产量的提高。从无至有，从仿制到开发，我国模具材料生产历经多年发展已取得了一定规模。我国现有的模具钢产量在世界范围内位居前茅，工模具钢标准基本形成。通过对国产优质模具材料的大力发展，能将模具行业需求的模具材料尽可能地有效满足。

3.贯彻落实模具材料系列化工作。我国模具材料系列分类不够细致，相比国外以性能及应用为依据细化的现状而言差距较大，例如国外企业按硬度从低至高划分了塑料模具材料的档次，为用户提供了可供选择的多个系列。我国模具工业目前的发展中，有必要系统归类已有和开发的钢种，充实数据、补充试验，促成模具材料系列的形成。同时，也要注重模具材料强韧化机理的开发与研究，加大测试技术及手段开发的力度。

4.构建模具材料服务系统。大力推广模具新材料，扩大应用范围，并为用户提供选用的指导。从产量及使用范围来看，我国模具新材料依旧不大，无法将模具工业发展需要满足[6]。所以，有必要做好模具材料应用服务系统的建立与完善，积极宣传推广新材料，同时结合技术咨询与讲座活动的开展，为用户提供选材用材指导服务。此外，要做好优质高性能模具材料的供应，条件允许的情况下可以包含模具热处理，促成集咨询、选材、供应及热处理在内的模具材料配套服务体系，优化服务用户的质量。

4 结语

众所周知，模具行业以往是依靠其他的行业的发展而得以发展的，如今，模具行业已经能把自己独特的产业结构与现代化高科技技术相结合，成为加工装备产业最重要的产业之一。随着我国成为制造业大国、模具产业大国和消费大国，国际上的制造企业也逐渐转移到我国，甚至是国际模具生产中心。但是面对如此来势汹汹的现象，我们也应该开始思考一些问题，例如：虽然我国的模具发展前景良好，但存在的问题也是值得我们思考，技术性相对较低的模具产品产量较少，而技术性高的模具产品却还不能满足行业生产的需求。所以，要大大推动模具行业的发展，就要把信息技术运用到模具行业、提高模具产品的质量，只有这样才能使模具行业在不断变化的时代中变得更为强大。