聚丙烯装置压力容器基于风险的检验分析

李泓

摘 要：通过对聚丙烯装置压力容器基于风险检验的研究，首先，阐述聚丙烯装置压力容器基于风险的检验基本内容。然后，针对聚丙烯装置压力容器基于风险的检验，给出明确检验方法、掌握检验比例、分析检验结果等措施。最后，总结相应经验。

关键词：聚丙烯装置;压力容器;风险;检验

聚丙烯装置压力容器在风险基础上的检验，需要检验工作人员能够对聚丙烯装置压力容器实际运行情况有正确认识与了解。同时，能够与风险检验技术之间进行有机结合，从而对聚丙烯装置压力容器风险特性的有效评估。结合评估结果，对检验方案作出进一步优化与完善，使得检验方案能够更具针对性。在聚丙烯装置压力容器检验工作开展中，要对先进检验技术进行合理应用，使得检验结果有效性得到保障。所以，本文将针对聚丙烯装置压力容器基于风险的检验相应内容进行阐述。

1 聚丙烯装置压力容器基于风险的检验基本概述

在某石化企业发展中将20万t聚丙烯装置投放到相应工作中，聚丙烯装置主要采用的是聚丙烯工艺，能够生产处抗冲共聚物以及均聚物。精制脱除丙烯的COS以及H2O，通过多级反应釜的方式，形成组合型多段聚合以及粉料。在这一过程中，连续出料系统利用降低大气压方式以及加热干燥技术方式，实现聚合物中乙烷的排除。最终，要使用挤压造粒工段，实现对粉料的包装与出厂。在物料中存在的H2S以及H2O，可能会带来腐蚀问题。催化剂在与水，或者水蒸气的接触中，会带来稀盐酸腐蚀情况、大气腐蚀以及保温层腐蚀等[1]。在对聚丙烯装置风险评估中，主要利用的是103台压力装置，在实际评估工作与检测工作哦的落实中，在聚丙烯装置停车阶段，要对FBI技术进行合理应用，使得风险检测工作的合理性与有效性得到保障。在聚丙烯装置压力装置容器当中，工艺流体成分具备一定差异性特点，因此，可以设置不同风险单元。对风险单元的失效可能性进行分析，构建压力容器风险单元安全矩阵，根据矩阵具体情况，明确聚丙烯装置风险程度情况。如果聚丙烯装置压力容器凤霞程度相对较低，那么主要是因为受到湿H2S以及盐酸的影响。换热器内侧会出现盐酸腐蚀问题，保温设备的保温层腐蚀风险也会大大提升。

2 聚丙烯装置压力容器基于风险的检验措施

2.1 明确检验方法

在聚丙烯装置压力容器检验工作开展中，主要是对三方面问题进行检验，分别是内部、外部腐蚀情况检验、外部机械损伤检验、应力腐蚀开裂检验。与失效模式与检验方法之间进行有机结合，对宏观监察法、粉磁检测技术以及壁厚检测法进行合理利用，对容器金相进行抽查检验，明确该容器是否存在问题。在具体检验方法的应用中，要结合实际情况展开，确保检验方法应用的合理性，并将自身优势与价值发挥出来。

2.2 掌握检验比例

根据失效因素实际情况，对检验方法以及检验比例作出明确，使得检验检测技术的覆盖性得到保障。在这一过程中，相关工作人员要对检验工作的技术成本问题进行分析与了解，尽量减少抽查比例。在聚丙烯装置压力容器检验工作开展中，如果出现异常问题，比如，出现腐蚀问题、裂纹问题或者结构变形问题，那么要适当增加检测比例。明确出现缺陷的具体原因，并给出相应解决方式[2]。针对其中的某些设备可以采用目视检测方式，在换热器检测中，可以采用抽芯检测方式。在壳程检测以及管箱部位检测工作开展中，可以采用无损检测方式。采取风险分析方式，对存储容器内表面的焊缝情况进行抽查，除此之外，也可以采用检测技术进行辅助抽查。在裙座、底封头连接焊缝表面的检查中，可以使用超声波检测技术方式。通过检测工作的落实，能够及时发现聚丙烯装置压力容器存在的问题，针对问题给出相应解决措施，使得未来聚丙烯装置压力容器的正常运行得到保障。

2.3 分析检验结果

在通过一系列检验后可以发现，在反应器顶部分离罐存在气孔问题以及未焊满问题;热换气壳程筒体，以及法兰连接部位，存在未焊透情况;反映循环器有腐蚀泄漏问题以及气孔问题;凝液包住螺栓存在锈蚀情况。通过对无损检测技术的应用，可以明确在整个过程中没有异常问题。在金相分析技术的应用中，加热器包括珠光体以及素体两部分，不锈钢换热器材料包括栾晶奥氏体以及滑移线两部分，此类都是金属组织中的组成部分。通过无损检测技术的应用发现不存在缺陷问题，那么可以明确聚丙烯装置风险程度相对较低。水洗塔以及反应器循环器中存在风险，能够将风险单元划分的作用发挥出来[3]。在检测期间发现，制造存在遗留缺陷问题。在风险检验方式基础上，要对设备工艺条件融合问题进行全面分析与了解。一般情况下，要对设备完好性进行检验。基于此，在日后检验工作开展中，对存在缺陷较多的单位，要加大检验力度，同时做好定期检验工作，定期检验工作周期要尽量缩短。

3 检验经验总结

在聚丙烯装置压力容器风险检验工作开展中，可以采用定量分析方式，这样可以在明确聚丙烯装置压力容器风险后，制定相应损伤激励，企业根据具体检验评估结果，制定更加合理的检测方案。在检测结果分析，使用聚丙烯装置压力容器期间，其中的热换气循环水很容易发生腐蚀问题。利用分线对单元情况进行分析，在此基础上，明确缺陷分布情况，这样才能使得聚丙烯装置压力容器分析有效性得到保障。

在检测聚阶段中，能够发现在制造中遗留的缺陷，此类缺陷一般情况下存在于聚丙烯装置压力容器接管角焊缝位置，以及换热器管箱焊缝部位。在基于风险法的聚丙烯装置压力容器分析，要确保设备完好性，同时要对设备与统一条件是否相容作出明确。在这一过程中，无法对制造遗留缺陷进行预测，并且也无法检验在缺陷状态下，设备的实际运行情况与工作情况，因此，需要对风险检测方式进行优化与完善[4]。在聚丙烯装置检验工作开展中，要将风险检测的优势与价值发挥出来，对容易出现缺陷的部位进行重点检测。在设备制造与安装工作开展中，也要及时落实检测工作，促使风险检测的有效性可以得到提升。

要对聚丙烯装置压力容器的风险原因进行分析，根据评估结果，要明确容器检验的具体范围，并制定针对性更强的检验方式，使得后期检验工作的有序进行可以得到保障。在日后檢验工作中，要确保检验工作的定期进行，对检验数据以及风险评估结果进行对比分析。再利用评估，了解设备实际风险情况。在此期间，企业方面要落实日常巡检工作，结合突发事故情况，制定相应应急预案，促使聚丙烯装置压力容器的安全稳定运行得到保障。

4 结束语

综上所述，在聚丙烯装置压力容器的应用中，相关工作人员要定期做好风险检测工作。通过检测工作的展开，可以明确聚丙烯装置压力容器中存在的问题，针对问题给出相应解决措施，并制定合理检测方案。在此次基础上，可以确保聚丙烯装置压力容器的安全稳定运行。检测工作质量与工作效率可以得到提升，促进企业未来更好发展。

参考文献：

[1]卢永，刘建新，刘亮.聚丙烯装置循环丙烯压缩机气阀故障分析与改进[J].石油化工设备技术，2020，41（05）：31-36+6.

[2]李朋宇，陈松，曲辉.聚丙烯装置动力分离器A301机械密封的改造[J].化工机械，2020，47（04）：544-547.

[3]李强，马印玲，许健.聚丙烯装置丙烯洗涤塔液位偏高原因分析及改善措施[J].化工管理，2020（17）：142-143.

[4]于飞.膜分离及深冷分离技术在聚丙烯装置的应用[J].现代化工，2020，40（03）：217-220.