化工设备故障分析与维修策略分析

卓小宇

摘 要：随着当前我国工业化水平的不断提升，化工设备在化工生产经营过程中发挥着越来越关键的作用，因此化工设备管理水平的高低将会直接影响到化工企业的良好发展。因为受到传统模式的限制，缺乏先进的检测维修技术，即使引进了西方较为先进的机械设备进行生产作业，但缺少制度化和规范化的问题制约了化工生产的效率，导致化工生产效率不高。所以本文对化工设备在生产环节能够存在和发生的故障进行初步的分析，并建设性地提出相应的维修和解决措施，希望能够确保化工设备的稳定运行。

关键词：化工设备;故障分析;维修策略

1 前言

化工企业的连续生产必然会导致化工装置设备的长时间运行，化工设备很容易陷入超负荷的工作状态。另外，由于现代技术的不断发展，使得化工设备在生产环节所遇到的问题更加突出和复杂。因此，加强化工设备维修与保养对企业是非常重要的，不仅能降低设备损坏的风险，提升化工机械设备的使用寿命，而且还能促使化工生产作业阶段高效开展，从而使得企业经济效益得到显著提升。

2 化工设备故障分析

2.1 化工设备质量不达标

在化工生产过程中，每一环节之间都有非常密切的联系，需要确保每一环节之间的质量，由此可以看出，化工生产环节属于相对复杂且系统的过程，无论哪一环节出现差错，都有可能会对产品的最终质量产生影响，不利于化工生产线的稳定运营，无法有效保障产品质量。因此，化工设备生产企业要充分认识到化工设备对企业的重要性，加强设备生产管理工作。但实际情况是，我国当今许多化工设备生产商，为了获得更多利润，在生产过程中未按规定的标准和要求生产，存在偷工减料等情况，从而导致化工设备质量、性能不符合国家标准，更甚者，部分工厂生产的化工设备无法正常运行。

2.2 短平快低成本投资

许多突发事故都是由于使用不当的设备引起的。现在，我国化工业方兴未艾，市场也很活跃，所以化工产品的需求也非常大，瓜分市场蛋糕的企业如雨后春笋般涌现，中小企业纷纷要上马分羹。这类小企业投资较少，追求周期短、见效快、效益高的短平快方式，本来资金就捉襟见肘，在采购设备方面常以节约为原则，所以就会采用一些已淘汰的老设备，或者是成本较低的化工设备。而且设备在使用上也没有深入的培训，直接进行生产使用，对如何保持维修和如何进行维护，因此经常发生伤人事故。

2.3 化工设备管理不到位

据有关调查表明，部分化工产品生产厂家对化学设备的管理存在不到位现象，不仅导致化工设备事故频发、故障重生，而且阻碍了整个产品生产过程。化工设备管理不到位所引发的故障，一般已显示出故障的征兆，但设备管理者并未发现这种故障的征兆，或未及时采取措施，导致设备故障的不良后果扩大，是化工生产企业内部机制欠缺、设备管理者对化工装置故障重视度不够导致化工装置故障发生的一种表现。对化工设备的管理不到位所引发的故障，是化工生产中影响最大的故障之一，不仅极大地降低了化工产品的生产效率，也影响到化工企业安全，不利于公司良好的发展。

2.4 设备腐蚀问题

由于化工工作环境的特殊性，使得某些化工机械设备往往很容易受到腐蚀，同时也可能因为自身保养不到位而出现腐蚀问题。通常来说，设备腐蚀所受到的环境影响因素有大气的水分、空气的氧化和腐蚀，部分裸露设备被雨水冲刷和绝缘材料的日晒、光照下老化和腐蚀;而由于自身保养不到位所造成的腐蚀主要包含机械设备长期处于过酸过碱溶液当中，又或者是被有机容易浸泡腐蚀等等。

3 化工设备预防维修措施

3.1 积极引入智能化检测装置

通过上面的论述，我们了解到对于化工企业而言，生产过程是很复杂的，完成产品生产需要大量的化工设备。如果只靠人工对化工设备进行统计维修，必然会遗漏一些问题，面对如此多的化工设备，也很难及时进行处理。近几年，随着计算机技术的迅速发展，在许多领域都起着不可替代的作用。将计算机技术应用于化工设备的故障检修、维护中，结合智能性的维修设备，可实现生产流水线实时监测，同时可以准确和及时将警报信息发送到相关部门，从而第一时间解决这个问题。此外，计算机技术还能够自动修复一些简单的化工设备故障，从而减少了化工设备的故障，为化工企业安全生产和稳定生产提供重要保障。

3.2 加强化工设备的预防及维修技术

为了保证化工设备的稳定运行，依然需要通过更加高效精準的维护保养措施与手段，使其能够在化工生产当中发挥作用。一般来说，首先需要对其内部的各个零部件开展实时监测与控制，利用计算机信息技术实现对其各项参数状态的监控。在对其进行维修时，还要结合企业的具体运营发展状况开展工作，避免由于设备维修导致生产效率降低的现象。比如，可以对化工机械设备的相关流量、噪声和震动开展实时检测，同时将其正常运行参数作为参考基础，以此来判断该设备是否发生故障，一旦发现问题则能够快速精准的进行把控，同时采用相关技术手段进行维修处理，保证化工生产的稳定性。另外还要加大对于化工设备的评估分析以及可靠性分析。无论采用哪种方法都是通过诊断、预防、维修管理等一系列相关措施与手段，企业应结合自身发展状况做出相应的调整。

3.3 规范化工设备的相关保养流程

在对化工设备进行维护保养的过程中，要严格遵循相关国家规范标准以及行业标准，而且对设备维护工作的开展要求按照轻重缓急进行，要结合不同化工设备的操作过程、步骤、内容及工作形式分别进行保养。一般来说化工设备保养周期以以月为单位，或者每周对化工设备定期维护和保养，尤其是针对容易出现问题的设备，更要缩短是维护检测周期。采用更加科学的技术管理手段，对设备进行监督、检验和相关评估，实时进行档案记录。日常维护流程主要是清洗零件设备和管道疏通检查，记录部件耗损情况，及时加工对小零件进行处理，并根据实际情况对其进行修理。最后还要加大对设备进行全面的拆分检查，以确保设备能正常的科学工作。

3.4 加大防腐技术的应用

化学腐蚀是化工设备的一种常见故障，其产生主要原因是由于对腐蚀物质的性能和特殊条件不充分了解，设备的腐蚀不但会导致化工装置的非正常停止运行，而且严重的还会引起火灾，爆炸等事故。为了做好防腐，首先要对设备的制造材料进行严格的控制，并要求机械设备生产厂商对其进行腐蚀试验。

3.5 建立化工设备设计和质量标准

化工设备在设计阶段，其功能、材料质量设计各不相同，对化工装置正式投运后的状态，寿命、安全性和稳定等影响各不相同。在化工设备的设计阶段，如果其功能符合要求，制造材料的质量较高，将在很大程度上减少设备使用后发生故障、维修的频率。因此相关部门必须对所有化工设备实行科学合理地设计，同时要建立一套质量合格的标准制度。对一些企业谋取私利不负责任，必须严厉处罚加以打击，坚决禁止不合格的化工产品进入市场。

4 结束语

总的来说，化工设备安全和稳定运行离不开企业的重视与管理，因此应加强化工设备参数的有效选择，进行更加科学的安装与运行管理，建立相关设备管理标准与规范，缩短维护检测周期，进而减少设备出现故障的可能性，真正发挥化工设备在生产过程中的重要作用，确保化工生产的稳定运行。

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