煤化工选煤工艺流程优化分析

摘 要：煤化工生产企业对煤质的要求相对严格，在选煤环节中选煤工艺对于企业的可持续发展有着十分重要的意义，能够推动整个企业的衡量标准的进步，帮助企业更好地适应现代化的发展需求。对企业的各项生产工艺深刻剖析和优化，能够推动整个煤化工产业逐渐转向可持续化发展，从而突破传统的生产工艺流程的桎梏。基于此，本文对某煤化工企业所属选煤厂（以下简称选煤厂）选煤工艺流程优化进行探讨，以供参考。

关键词：煤化工选煤;选煤工艺;流程优化;分析

我国的主要能源之一是煤炭，选煤技术的合理使用有助于我国煤炭工业的持久发展。常用的选煤方式主要有：重介选煤、浮选选煤、跳汰选煤、浅槽选煤等，选煤工艺中的主要影响因素需要从成本、煤炭质量、选煤设备、环保等方面进行考虑。对选煤过程中可能产生的问题进行分析，使用合理的优化方法对其进行改进，可有效促进选煤行业的健康发展。

1 选煤厂选煤工艺的重要性

为拓宽生产市场，推进我国经济化的可持续发展，必须对传统的选煤生产工艺进行适当更新换代，推动原有选煤生产工艺结构的改变，从而在此基础上提高整个煤炭生产加工链的质量，保障更多具有浓度较高且精准度较高的衍生品的产出。选煤工艺的创新和发展，不仅需要从煤炭质量种类上进行选择，还要在整个运输成本上进行控制，从而推动企业整体可持续化发展。除此之外，企业在进行选煤工艺改进时，也必须考虑到生态问题，维持好现有经济发展与生态之间平衡性状态，利用先进的生产工艺降低工业生产排放的污染物质，不断朝着节能环保可持续发展方向前进。所以，选煤生产工艺的创新和发展对整个现代化煤炭生产链上的企业发展具有进步性意义，可以提高企业的经济效益，还可以推动整个生产企业在整个市场经济发展下地位的提升。

2 选煤工艺的现状研究

2.1 选煤技术问题

选煤技术问题是当前整个选煤厂选煤工艺中所面临的较大挑战，传统的选煤方式已不再适应现代化生产需求，还会在一定程度上起到限制作用，对整个煤炭企业的生产具有一定阻碍作用，因此，煤炭生产企业的工艺更新与创造有着必然性意义。但是我国国内的煤炭生产工艺受到生产时间的限制，无法保障整个煤炭生产工艺的确切化流程，因此无法起到推动整个行业进步的作用，而且，还会受到煤炭企业资金不足的影响而限制整个煤炭生产工艺创新的进一步发展。

2.2 设备的筛面面积比较小

对于煤炭生产流程中的筛分步骤而言，会产生大量的堆积物，还会受到其他的因素的影响而产生带介比例的增高，无法确保整个煤炭生产流程符合可持续发展的标准。在具体的选煤工作流程中，会产生资源的极大浪费，生产效率越得不到相应的保障。

2.3 选煤量问题

选煤量也是当前煤炭生产过程中所面临的主要问题之一，现阶段煤炭生产供应量的主要表现是供不应求，所生产出来的煤炭产量无法满足现代化生产的日益增长的需求。虽然当前我国的煤炭生产工艺技术水平已逐渐提高，处于世界发展的前列，但在具体考量之后发现煤炭生产加工工艺仍有较大改进空间，此外，还受到社会资源分配不均匀影响而产生整个选煤量工作的迟滞现象，都对整个社会市场发展产生一定限制影响。因此，必须对选煤工作任务中的选煤量问题进行标准的制定，并严格督促其落实，只有这样才能保证整个煤炭生产工艺对整个社会的经济发展有一定的推动作用。

3 优化选煤工艺的方法

3.1 降低精煤灰分的措施

重介质旋流器设备是煤炭生产加工工艺中对精选煤进行细分的主要设备之一，为提高整个煤炭的精纯度，可以恰当地降低该重介质旋流器的密度。采用这项工艺的主要优势表现在以下两个方面：其一，利用浅槽洗选机与重介质旋流器的混合应用，不仅可以提高整个煤炭的产量效率，还能够减少杂质产生;其二，利用重介质旋流器提高整个煤炭介质的不同密度分布，还可以恰当地降低重介洗选机的使用数量。

3.2 运用新型技术，实现规模经营

我国煤炭生产工艺产业链主要是由于技术不断开发和创新形成，其中，跳汰选煤工艺是传统工作流程中的主要代表工艺之一，目前，我国选煤工艺也得到质的提升和改善，煤炭生产工艺的种类和形式也日趋朝着多样化前进。我国煤炭生产加工企业科技水平不断提升，并在不断引进其他国家先进生产科技前提下，努力创新自己的生产设备和技术工艺，不断追赶与其他发达国家之间距离，从而提高我国煤炭生产工艺自动化和适应性程度，在逐渐提升我国煤炭生产规模前提下，实现我国煤炭生产效率达到世界发展水平。选煤厂可以采取下列技术优化措施：①减少入料矿浆含量;②选择效果好的凝聚剂和絮凝剂，减少煤泥含量;③用透水性好、滤饼易脱落的无纺滤布代替过滤塑料网板，提高过滤效果;④改进混料桶的内外桶的相对位置，减小桶底的面积，保证混料泵随时可以吸走矸石;⑤改进介质管的出口方向，在介质的冲击下使内外桶旋转，进而使原煤和介质混合充分且均匀，防止矸石沉底。通过改进两个部分，有效的解决了矸石沉积桶底的状况，同时改善因时间增加导致混料泵压力降低的现状。

3.3 加强系统技术管控

现阶段，整个煤炭生产工艺中仍然存在一部分缺陷无法解决，主要表现在洗选的连续性能上，因此，必须对生產工艺手段进行更新和换代，推动原有工作的稳定性和高效率性能发挥，具体主要表现为以下四个方面：第一，维修检测人员需要定期对整个生产工艺流程进行监督和检查，明确整个生产工艺流程的整洁性，确保各项生产设备保持在其固定的位置上，一旦发现任何废料进行堆积都需要对其进行适时地清理;第二，需要对生产原料进行定期的抽样检测，对于发现质量不达标的煤炭，需要对其进行重新选定;第三，需要对煤炭监控塑料桶内的液体高度进行监控，使其保持在恰当的位置上;第四，对于整个生产设备中的叶轮也需要制定较高的标准，它可以推动整个生产工艺的顺利完成。

3.4 提高员工工作能力

员工的实践经验和工作手段都对整个生产工艺有着较高的影响力，因此，煤加工企业必须对自身的工艺进行筛選，不断地引进各种高素质人才，确保整个生产工艺流程中的精准度，降低因参数考量不究和各项差错的问题而产生的安全事故概率，提高整个生产工艺的最终质量。而具体的施工人员在进行煤炭生产工艺时，必须因地制宜，具体问题具体分析，面临不同的选煤工作，要确保整个工艺的适应性和科学合理，必须保障整个选煤工作的生产流程限制在标准化范围之内，还需要在整个生产工艺中不断地积累经验，从而为后续的生产工作奠定良好的经验基础。

3.5 加快人才培养，推进科技研究

只有科学技术水平的推动，才能保证整个煤炭生产技术的提高，因此，对于选煤生产技术企业而言，必须不断地为流程操作人员提供教育培训，使其掌握更多的专业技术知识，不断提高其具体的工业化技术手段，提高所有员工的责任意识，让员工明确整个企业发展的目标和方向。除此之外，还需要帮助员工去适应整个选煤工艺生产的快速化发展。

4 结束语

国内原有的选煤技术目前已不能满足客户的高质量要求。在原煤加工过程中，选煤这一技术起着决定性的作用。在我国煤炭工业的发展中，高效选煤技术起着重要的作用。选煤厂的发展不仅需要高效先进的技术，更需要选煤厂生产管理过程中的综合管理。同时，在先进的技术和高效的管理基础上确保选煤厂的低能耗，尽可能选用先进的自动控制技术提高生产效率，以保证选煤厂更高的经济效益。

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作者简介：

任继平（1975- ），男，山西孝义人，毕业于黑龙江科技大学，安全工程专业，本科，中级安全工程师，研究方向：安全监督检查工作。