延迟焦化的工艺技术及进展分析

摘 要：延迟焦化技术属于石油的二次加工技术，技术应用特征明显，使用这一技术也能将渣油进行有效的二次加工和深度加工。期间需要分析石油二次加工技术的使用方式，将延迟焦化工艺技术的应用进程以及实质应用状况进行具体的分析，结合延迟焦化技术的加工现状，进行全面具体的渗透研究。

关键词：延迟焦化;工艺装置;油产品;加工

0 引言

延迟焦化技术大多指的是将渣油、重油等作为原材料，应用延迟焦化反应装置，分析其中发生的一系列反应，使得原材料最终变成干气、汽油、蜡油、柴油、焦炭等人们所需要的状态。在世界范围内，轻质油品需求与日俱增，需求的增加对于重油加工条件更加苛刻，同时这也有着更高的要求。进行深度持续加工则需要分析技术可操作性、经济规范性以及操作便利性等重要因素。通过多角度考虑分析，将延迟焦化工艺技术使用优劣势进行分析。

1 延迟焦化技术介绍

延迟焦化技术的形式众多接触、延迟、斧式、平炉、流化等技术都是重要的延迟焦化技术，其应用特征明显，应用操作复杂性较大，难度较高。不同的焦化工艺具有不用的特征，其工艺技术在使用过程中，操作便利性强、成本投入因素明显、设备使用复杂度高、产品收益率等方面特征明显。这些都有着不同的属性，在应用过程中，将延迟焦化技术进行分析，做好对其优缺点的研讨，使得延迟焦化操作流程变得十分合理。在保证工艺简单、反应合理、操作灵活基础上，使延迟焦化工艺被更合理的应用。

2 延迟焦化技术应用过程中的问题

在对劣质原料的使用状况以及表现特征进行分析中，在生产过程中，通过对原材料的使用方式进行分析，并且对其优劣表现特征进行判断和调研。发现其中比较明顯是就是劣质原料，其主要特征是重金属含量高、沥青质差、残炭量高等状况。相关企业将焦化装置的具体应用特征以及原材料的使用问题进行剖析。从中可以看出，原油中的沥青质、残炭、重金属离子含量较高，并且其中也有着较高的含酸量以及含硫量成分，这就影响了液体收益率以及整体的焦炭生产效果。分析焦炭塔内部的容积变化，研究焦粉夹杂的使用状况以及整个焦炭装置的运行周期，存在以下几点问题：

2.1 焦炭塔沉积阻塞问题

存在焦炭塔沉积阻塞问题。随着装置运行周期的加长，焦粉量也会增加，焦炭装置运行周期也会随着发生改变，使得装置运行周期产生较为明显的变化。从焦炭塔中的不足进行分析，可以看出这一过程中焦粉夹带的概率也会随着一起增加，导致焦炭塔后路中的分馏塔各侧线和塔底重油以及换热系统中的焦粉沉积状况也发生一定程度变化。

2.2 装置生产波动较大

装置生产波动较大，生产平稳度较差，劣质原材料粘度也会提升，导致焦化原料泵操作过程中，辐射进料泵上量不足问题。生产操作过程中，也有一定的焦粉夹带增加现象，导致分馏塔底过滤器经常堵塞，需经常清焦。研究加工状况，分析劣质原料的使用以及加工矛盾，为了将焦化炉结焦问题进行快速的解决，会通过控制劣质原料的整体掺炼比例以及加大循环周期完成安全平稳操作管理。

2.3 加工和生产的应用矛盾

控制期间进行上述操作，降低了渣油整体加工数量，使得循环比加大，之后造成焦化加热炉、焦炭塔以及分馏系统等设备的整体应用负荷升高。为了改变这一问题，就需要将相应装置进行处理，降低生产数量。期间还需要分析装置的应用状况，研究设备管道的腐蚀状况。全面分析劣质原油使用，研究其中硫含量以及酸含量，为了使其符合生产量变化以及生产装置使用条件，只能通过降低装置的使用条件，降低生产量来完成生产。但是装置产量一般情况是一个公司生产的硬性指标，一般不易改变。所以此矛盾要引起足够的重视。

2.4 设备管道的严重腐蚀现象

被加工的原油中硫及酸性物质含量明显较高，这些物质会和金属发生反应，导致对焦化装置腐蚀加剧等严重问题出现。分析焦化装置的使用生产情况以后，一些设备也存在较严重的管道腐蚀现象，当然加工期间装置机泵、压缩机、塔器等器械的使用寿命也会在一定程度上受到影响。所以防腐是焦化装置的一个重要问题。

3 延迟焦化技术的发展策略

3.1 工艺流程灵活性增加及分析

研究延迟焦化装置的应用分析，将控制残炭以及蜡油干点过程中的循环状况进行判定，延迟焦化装置在控制残炭以及蜡油干点过程中需要通过循环判断分析延迟焦化生产状况。从而更进一步的提高柴油的接收率，降低蜡油的接收率。因此将循环比进行适当增加，能很好控制蜡油质量，保证柴油接收效果。本公司设计循环比是0.5，先公司循环比在0.3左右，通过技术分析，循环比每增加1%，将会使柴油收率增加2%。所以适当循环比可以增加轻油收率，并且减少重油收率。循环油通过加热的方式进入辐射炉管当中，通过对循环材料的混合实验分析。在整个循环过程中，循环油有着多种变化，需要对辐射炉管进行预热，保证实际循环效果。再控制加热炉的辐射进料状况，分析进料量以及炉管料量变化，通过计算差值的方式测量循环油量，研讨延迟焦化的方式，完成对装置改进处理，保证对循环比的有效控制，提升操作灵活性。在实际操作过程中，分析实际需要状况，对应多种装置的要求，对循环比进行灵活判断，并适当调整。灵活循环比的技术，将会是焦化装置未来的发展方向。

3.2 延迟焦化工艺的组合应用

延迟焦化工艺应用过程中，原料残碳要求较高，这需要将残渣燃料油的指数降低，然而在实际的渣油加工过程中，需要分析渣油的馏程和切割点要求。分析劣质重油的操作流程，进行有效判断。研究渣油转化流程，分析转化方法以及处理流程，做好处理优势补偿，保证互补效果。延迟焦化工艺和很多工艺方法的组合条件有关，操作过程中将其和减粘裂化、溶剂脱沥青、催化裂化工艺进行组合应用，增加渣油加入效果，保证了操作过程中的生产效果，最大限度的保证渣油劣油的整体利用率。

3.3 循环周期缩小

在延迟焦化工艺应用过程中，可以将循环周期进行有效缩短，保证能单位时间内的循环次数增加，更进一步将焦化装置生产效果升华，保证对循环次数的控制，增加装置的生产效果。但是通过分析工艺技术应用匹配度提升以后，循环周期也被有效缩短。不同的生焦周期对比如下：

综上所述，延迟焦化工艺对于油产品加工有很大的帮助，其工艺技术在应用过程中也变得十分成熟，随着对原材料的开发和发掘，应用种类明显提升，延迟焦化技术也与之匹配的进行发展，使得对循环流程控制更加灵活，都是延迟焦化工艺在应用中的发展与进步，之后研究阶段，这一技术也会被更好的完善。

参考文献：

[1]龙领军.先进控制技术在延迟焦化装置上的应用[J].化工管理，2018，No.486（15）：48-49.

[2]宗珊.延迟焦化装置关键技术与应用[J].企业导报，2013 （15）.

作者简介：

王兵（1992- ），男，安徽马鞍山人，本科，化学工程与工艺专业，化工助理工程师，化工总控工技师，从事石油化工生产，负责公司总调度工作。