石油化工装置检修过程中的安全管理措施研究

马龙　李永伟

摘 要：石油化工装置检修是确保装置平稳运行的基础，由于装置检修工作量大，任务重，交叉作业多，施工作业队伍和人员多且素质参差不齐，现场管理难度大，在装置停工、检修和检修后的开工过程中是安全事故多发和易发的特殊时期。因此，全面落实好装置停工、检修和检修后开工过程中各项安全措施，防止发生各类事故，实现安全、优质、文明的完成检修任务，确保生产装置停工检修全过程的安全，是一项重点工作。本文分析石油化工装置检修中的安全管理措施，以供参考。

关键词：石油化工;装置检修;安全管理

0 引言

石油化工生产装置和介质具有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀、深冷和真空等特点，装置和设备经过长期运行，会出现泄漏、磨损、结垢、堵塞、变形等问题，为了实现安全生产，提高装置平稳率，降低消耗，保证产品质量，获取最大经济效益，必须做到有计划地停工检修。

1 石油化工装置的安全生产特点分析

石油化工企业具有高空、高温、高压、生产工艺复杂多变、生产装置大型化、作业过程连续化、生产原料及产品易燃易爆、有毒有害和易腐蚀等危险特点，极具危险性，且事故导致的后果极其严重。安全管理已经成为石油化工行业的核心问题之一，也是企业管理的核心价值，虽然在现代石油化工企业采取了尽可能的安全控制措施，但事故发生率仍然很高，据有关统计，2019年全国石油化工行业共出现安全生产事故203起、致死239人，石油化工企业属于各类工业企业中的高危行业。

2 石油化工装置检修安全现状

2.1 石油化工装置检修危险性特点

石油化工装置检修具有工序复杂、危险性大的特点。其复杂性表现为检修项目繁杂、施工作业量大、任务集中而检修时间又短，同时施工人员多，作业形式和作业人数经常变动，为了赶工期经常加班加点，且石油化工装置涉及的设备种类繁多，结构和性能各异，由于装置设备和管线呈立体多层布置而造成交叉作业多，检修中又受环境和气候条件的限制，又给装置检修增加了复杂性，容易发生人身伤害等事故。另一方面，石油化工生产特性也决定了石油化工检修的危险性。由于石油化工装置设备和管道中存在着易燃、易爆、有毒的物质，装置检修又离不开动火、动土、进入容器等作业，在客观上具备了发生火灾、爆炸和中毒等事故发生的因素，处理不当，就容易发生重大事故。据统计，在中国石化系统发生的重大事故中，装置检修过程中发生的事故占事故总起数的42.63%，可见，检修过程中是最容易发生事故的。

2.2 石油化工装置检修的隐患来源

石油化工装置的检修工作中存在诸多安全隐患，主要体现在以下几点：第一，系统内残留的易燃易爆、有毒有害介质吹扫、置换不干净，分析不合格，将增大检修过程发生火灾、爆炸事故或人身伤害事故的可能性。第二，装置的检修过程是一项非常庞大且工序繁杂的工作，诸多施工项目的交叉使得工作内容紧密衔接，各施工小组之间配合不到位，沟通不协调，增加了因交叉作业造成的事故。第三，检修人员的综合素质水平的隐患。分析其他行业的检修工作，就会发现，许多企业在检修工作开展前期对检修人员的培训不到位，未强调检修工作的重要性，这导致检修人员从态度和技术上达不到检修工作对人员素质的要求，增加了事故发生的可能性。部分人员存在侥幸心理，对于一些问题走马观花式的检查，使一些小问题发展成大问题，给企业带来巨大的损失。

3 石油化工装置检修中的安全管理措施

3.1 建立健全安全管理机构，制定和完善安全管理责任制度

石油化工企业必须具备完善的管理机构，且要包含决策层、职能部门以及管理层。决策层应是石油化工企业的最高领导，也是安全生产工作中最高机构。其主要对企业的安全、环保、项目执行以及技术改造等内容进行规划，制定长期发展计划与目标。根据所制定的计划指导下属部门及单位落地执行。职能部门则主要对企业安全生产日常事务工作进行管理与负责。如制定安全生产方针政策，抓安全生产制度落实情况等。管理层则主要为装置安全员与小组组长等，其既直接参与生产劳作，又负责对安全生产进行管理与监督，是安全生产的关键环节。

安全管理需做到责任到人，当责任落到具体的人员上或是每个人的身上时，能提高员工的安全责任意识。石油化工装置大检修过程需要一个完善的安全管理任制度，制度的制定能提高企业的规范性，有制度可寻、有细则可依。企业需要落实国家安全生产的政策方针，明确任务分配，确保施工过程的安全性。

3.2 制定完善的检维修施工方案

装置检修必须制定停工、检修、开工方案及其安全措施。检修方案应明确检修时间、检修项目、检修工期、施工方法等一般性内容外，还要制定设备和管线吹扫、置换、蒸煮、抽加盲板方案，對于重大项目和危险性较大项目编写安全施工方案。制订检修方案时，必须进行全面系统的危害辨识和风险评价，根据辨识和评价结果，制定包括检修安全措施、紧急情况下的应急处置措施。为了避免出现差错，检修方案必须详细具体，并指定专人负责。方案编制后，组织有关技术人员反复讨论，不断修订和完善，确认无误后送机动、生产、技术、安全等部门逐级审批，进一步补充完善。

3.3 做好人员安全教育和检修安全交底

由于参加装置检维修的人员对装置本身的现场情况、设备运行、工艺生产条件等不熟悉，有些施工人员接触石油化工装置较少，对装置现场作业的风险认识不足，易造成人身伤害、损坏设备设施等事故，因此对所有参加检修的人员进行公司安全教育合格准入，再经车间安全教育考试合格后方可参与装置检修工作。

安全监护人是现场作业的最后一道防线，应参加由相关管理部门组织的安全监护人培训班，经考核合格后方可进行监护工作。

检修前，方案编制人应向检修单位进行检修方案技术交底，使其明确检修内容、步骤、方法、质量标准、人员分工、注意事项、可能存在的危险因素及由此而应采取的安全措施;组织检修人员到检修现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性。

3.4 强化直接作业环节的安全管理

石油化工装置检修过程中，动火、进入受限空间、高处、吊装等危险作业非常频繁。对这些直接作业环节，应严格把好安全措施落实关、作业票证审批关和安全监护关等“三关”。正确穿戴适用的防护用品，备足应急和消防器材，同时注意以下几点：①每次动火、进设备作业前，都必须对设备内及其周围环境进行气体分析合格，对动火设备的隔离、可燃物的清除以及地沟、地漏、下水井的有效封盖等情况进行检查确认。与施工项目相关的工艺管线、下水井系统等，应采取有效的隔离措施，通往下水系统的沟、井、漏斗等必须严密封堵;有毒有害及可燃介质的工艺管线是否加盲板进行隔离;周围不得进行物料排液、放空作业;②对一些危险性较大的作业，如特级高处作业、重大吊装作业等，作业前应制定施工方案和安全措施;③在危险性较大项目检修的区域，应设置安全警戒，派专人负责监护。工业射线探伤等特殊作业，应尽量安排在午休或夜间等人员较少的时间进行。作业平台、通道安全可靠、防护到位;④对设备、容器清理过程中产生的会引起自燃的硫化亚铁等物质，要及时采取防自燃措施，不能存放在检修现场或热源、高温地方。

4 结束语

综上所述，虽然目前很多企业的安全管理水平已经有了长足的发展，但传统的思维模式和管理方法仍然制约着体系绩效的持续改进，石油化工企业检维修项目繁杂、施工作业量大、任务集中、交叉作业多，成为安全事故发生的重灾区，但通过完善管理制度，制定和优化检维修施工方案，加强作业人员安全教育和监督，强化相关人员责任落实，提升员工安全意识，真正持续改进检维修过程安全绩效，真正做到安全检修。

参考文献：

[1]江腾，汪黎虹.石油化工企业消防安全问题及防火对策探讨[J].化学工程与装备，2019（12）：228-241.