可调式套筒直埋施工技术与应用

（中建二局第二建筑工程有限公司，广东 深圳 518000）

随着建筑业的不断发展，混凝土工程铝合金模板相应的施工技术日趋成熟，但一些分项工程的施工技术却一直未有改进，如：层间竖向给水管、采暖管穿楼板套管安装技术。大多数工程是在楼板上预留孔洞，后期穿楼板给水管道及采暖管道安装完成后，再吊模浇筑封堵。预留孔洞时上下层的套管对接精度难掌控，且易受外力因素造成位置偏移。且传统套管固定方式较多是采用扎丝长钉固定套管的方法，扎丝长钉固定不牢，容易移位，易对铝模造成损坏；从而造成人力物力的浪费，同时预留洞封堵质量较差，影响工程表面观感。本文采用可调式套筒直埋技术，将套管随铝模主体一次性安装到位，并与传统施工方法进行对比分析，结果表明，直埋技术对于节约施工成本、提升层间预埋套筒安装质量和精度、缩短施工工期都有较大提升。

1 工程概况

郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）河东第二棚户区第三标段总计30 栋高层建筑，4 栋多层建筑。功能涵盖住宅、社区综合用房、商业等。

2 可调式套筒直埋施工技术

2.1 技术原理

刚性套管是在管道穿墙、穿楼板处，为保护管道或保证系统的严密防水要求所加设的装置。套管作为一种保护设施，一是为了在穿基础墙体处、穿沉降缝、穿伸缩缝处等情况下保护管道；二是为了便于管道的安装和维修，由于套筒通常比管道大2～3 号，能为管道安装、维修作业提供有利的操作空间；还能起到加强管道系统严密性的作用。

本项目采用铝合金模板和可调式直埋套筒，具体结构包括套筒盖板、螺杆、防水套筒和铝制基板（图1、图2）。可调节式直埋套筒的安装采用直埋工艺，套管随主体预埋一次性安装到位。预埋在楼板内的防水套筒通过定位螺纹件与套筒盖板配合进行锁紧固定，调节定位螺纹件的位置从而使套管和盖板紧密连接，确保套筒封堵不受外力影响产生而位置偏移。在浇筑混凝土时，套管上下凸起使得管道与混凝土良好结合。

图1 装置结构三维模型

图2 装置结构剖面图

2.2 作业流程及操作要点

作业流程：直埋套筒设计→预制加工→直埋套筒的安装固定→浇筑看护→隐检、复查→套筒内部清理、加固→管道安装→间隙封堵。

1）直埋套筒设计 通过BIM 模型建立，确定套管安装的位置及数量，进行前期套筒的加工和安装位置的优化。可调节式直埋套筒在给排水、采暖及消防工程预留时使用比穿管直径大2 号的套管。套管的长度根据规范要求，水暖井高出板面5cm，公共区域高出板面2cm，同时还需考虑结构板厚度、水暖井内地埋管高度、地面砂浆垫层厚度等。如穿管需要保温，还要考虑保温层厚度。

2）预制加工 先根据施工图纸计算出需要直埋套筒的数量，使用成品套管加工切割成所需长度。根据实际需要在盖板中心和铝模板中心开与管道直径相适的孔洞（图3）。

图3 装置成品

3）安装固定 按照设计图纸测定套筒安装位置，并安装定位螺杆和直埋套筒，预埋在楼板内的防水套筒通过定位螺纹件与套筒盖板配合进行锁紧固定，调节定位螺纹件的位置从而使套管和盖板紧密连接。因直埋套筒随铝模主体预埋一次性埋设到位，距后期管道安装距离时间较长，为防止锈蚀，必须在预留预埋时进行防腐刷漆。刷漆部位：套管内壁全部涂刷防腐漆，套管外露部分需全部刷漆，埋入混凝土内的部位不需刷漆。

4）浇筑看护及隐检、复查 定期检查套筒安装情况，防止其他作业导致套安装位置偏移。

5）套筒内部清理、加固 清理套筒内杂物，保证穿管的正常安装。

6）管道安装 安装管道时，管道由上向下伸入或由铝板方向至盖板方向伸入。

7）间隙封堵 管道安装完成后，用水泥混凝土将套筒内壁与管道外壁之间的间隙封堵，以防止管道晃动。

2.3 对比分析

郑州航空港经济综合试验区河东第二棚户区项目采用可调式套筒直埋技术，约使用可调式直埋套筒DN150 和DN200 各1 500 个，与传统刚性防水套管直埋技术对比可节约各项成本约40.23 万元，经济效益明显。

3 结语

可调式直埋套筒的装置设计合理，结构简单，整体便于在铝模板中安装和拆卸，提高了套筒预埋的安装精度，降低预埋作业对楼板的破坏，提高了工程质量，后期洞口封堵的维修量大大降低，减少建筑垃圾的产生，提高了项目绿色施工和管理水平，对城市高层建筑的生态发展、环境保护产生了产生积极的推动作用。