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如图1、图2 所示,十一届世界葡萄大会葡萄博览园北大门、北小门均为大悬挑空间扭曲管桁架结构,杆件之间采用相贯焊缝连接,造型类似于斜向放置的圆环。其中北大门最大悬挑距离接近34.5m,高约16m,北小门最大悬挑距离接近16.9m,高约8m,结构表面采用耐候钢板密拼。
图1 北小门实拍
图2 北大门实拍
异形空间扭曲钢管桁架的模型拟合与以往管桁架有所不同,按照以往管桁架建模的方法建出来的模型,在主弦杆对接节点处产生明显的折角,接口过度不圆滑。为保证设计的建筑造型及结构的美观,模型拟合是本次深化设计的重点、难点。
利用计算机Tekla、CAD 和Rhinoceros4.0等软件相结合的三维空间实体建模技术,保证深化、制作、安装的精度,在工程的整个施工过程中,均采用同一个三维实体模型,确保各个阶段的精度达到设计要求。
考虑两个大门均为悬挑结构,最大悬挑距离34.5m,在结构自重作用下,结构的变形过大,影响整个结构的外形、构件的几何尺寸及受力情况,因此需要对结构反变形控制。结构反变形后,其空间三维坐标、杆件的几何尺寸均相应变化,故在深化设计中进行预起拱设计。
根据设计图纸提供的桁架各节点的三维坐标点(x,y,z),利用AUTOCAD 软件建立三维空间模型,然后用MidasGen进行桁架的受力分析,确定桁架各节点的预起拱值。根据预起拱值换算成三维空间坐标值,即把构件预起拱后各节点的三维空间坐标,重新利用AUTOCAD 软件建立实际的三维空间模型,即安装用模拟模型。
在AUTOCAD 软件中,将导入的桁架各节点的三维坐标点,用三点创建圆弧的方法构造出整体模型,根据运输及现场安装条件,将主弦杆长度控制在12m 以内,最终利用已创建出的模型,重新在连续的5 个坐标点中分别选择1 个两端的点和1 个中间的点,作为创建圆弧的3 个点,即通过将空间曲线转为多个半径圆弧,另外两个坐标点相应调整到圆弧上,偏差经设计同意控制在2cm 以内;同时为避免主弦杆对接节点及相贯节点焊缝集中,将创建出的圆弧偏离节点800mm,以此连续创建出整体模型。此模型即拟合弧线构件中心线,使不同半径的弧线中心线的对接处圆滑的过度,满足建筑要求。
本工程异形空间扭曲钢管桁架,其主要连接方式为管管相贯连接和管管对接节点。深化设计时按照主弦管对接、腹杆相贯于主杆,小管相贯于大管、薄壁管相贯于厚壁管的原则,对三维模型中所有相贯圆管的相贯顺序进行先后编号,并按照编号顺序依次进行圆管相贯线模拟切割,保证次管与主管间的焊缝长度,使节点受力更合理。
考虑现场管管对接节点安装快捷及提高安装精度,深化设计时,在三维模型中建立管管对接安装节点板,并于安装完毕后拆除。
最后把CAD 模型导入到XSTEEL 中生成整体的实体模型(图3~图6),根据设计图创建细部节点和混凝土基础,对模型进行碰撞检查,避免模型地中各杆件空间的逻辑关系出错,确保现场安装工作的顺利进行。
图3 北小门主视图
图4 北大门主视图
图5 北小门侧视图
图6 北大门侧视图
节点深化要求如下。
1)单个节点重量应满足现场的起吊要求。
2)节点长宽高应满足运输要求。
3)绘制节点加工定位图及展开图。
4)节点各构件的拼装顺序(节点焊接遵循平面上由中间向四周方向施焊,立面上由下向上施焊的原则进行,焊接时尽量以中和轴为对称施焊)及焊缝形式与焊缝等级的合理确定。
5)通过节点有限元分析,得到节点强度符合设计要求,且具有一定的安全储备。
结合加工制作工艺、运输条件、现场安装方案等要求,对构件进行合理的分段和编号,对整个结构进行分析,确定合理的拼装顺序和焊接顺序等。自动生成布置图、构件图和零件图,为图纸自动标注尺寸、详细的材料表,生成材料清单、构件清单、零件清单和表面积清单等报表,最后把整套图纸整理成册为加工制作、现场安装提供依据。
对于桁架腹杆,通过Tekla 把模型输出为DWG 文件,然后利用数控相贯线切割机的编程软件来实现相贯线的自动编制,最终完成腹杆相贯线的切割。对于桁架弦杆,因为弦杆均为弧线,所以通过Tekla 生成的图纸,再转成excel 表来指导弯管的加工制作。
通过XSTEEL 生成整体桁架布置图,以供现场安装使用。本工程由于建筑造型复杂,结构杆件多,且各杆件高低起伏,坐标之多,影响现场安装进度。本次深化设计中设计的各主弦管对接耳板,大大提高了现场的安装进度。因此,在钢结构深化设计的同时,不仅要考虑将施工图纸中各构件及连接节点按照1∶1 的比例输入模型,保证构件加工尺寸的准确性,还要考虑现场安装技术措施、安装方法及安装进度的提升。
随着建筑市场的不断发展、进步,钢结构的建筑结构越来越多。结构造型多追求复杂、奇特、有创意,这对于深化设计来说也是一个更大的挑战。因此,对于深化设计人员来说,还要不断提高、扩展自身的专业知识,提升自己的专业水平,更好地为未来各种高难度的工程提供服务,创造出更加精品的工程。