探究机械加工技术中数控加工的应用

薛强 王强 贠庆芳 税妍

摘要：随着科学技术的不断发展，对传统工业起到了良好的促进作用，尤其是数控加工技术，可以大幅度提升机械加工行业的应用质量与效率，而且在智能化与自动化方面得到显著提升。基于此，文章针对数控加工技术在机械加工领域的应用问题进行研究，首先阐述数控技术的概念与优势，其次指出当前数控加工技术在机械加工中的应用效果，最后针对数控加工技术的发展趋势进行探析。希望对相关从业人员提供一定的参考与借鉴。

关键词：机械加工技术;数控加工;应用

引言

数控加工技术作为传统工业与智能化技术的结合，在加工精度与质量方面体现出明确的优势，通过将数控加工技术应用到机械加工领域，能够实现各种高精度零件的批量生产，进而对相关应用领域的综合质量作出保证。在现代化技术的发展过程中，需要不断对数控加工技术进行优化，并且革新数控技术在机械加工行业中的应用效果，这样才能更好的促进传统工业的永续发展。因此本文针对数控加工技术的概念与优势进行简要分析，并且重点阐述数控技术的实际应用效果与发展前景，对数控加工技术与机械加工的磨合完善具有重要意义。

一、数控加工技术概述

1.数控加工技术的概念

数控技术就是利用数字信息控制机械加工或运作过程的一种现代化技术，其中，计算机技术、网络通信技术、光机电技术等都是数控技术所涉及到的内容。开始数控技术也就是简单的利用数字化系统来加工零件的一种加工手段，后来，随着我国科学技术的快速发展，逐渐演变成了国家制造业发展的重要标志。数控技術影响了整个世界的机械制造业，使每个国家的制造业都产生了翻天覆地的变化，在数控技术得到广泛的应用之后，普通的机械也逐渐被取代了。数控加工技术凭借高精度，高效率的优势，完成了传统技术无法完成的零件加工，在加工方面具有很强的准确性。

2.数控加工技术的主要特点

数控加工技术的主要特点是速度快，效率高，能够采用现代化控制技术加工出传统技术无法加工的零件。由于数控加工技术在加工装置上作出进一步优化，所以跟传统的机械加工手段相比，它的加工精度和分辨率有了明显的提高，可以加工复杂的曲面，降低因人工操作而造成的误差。数控加工技术在零件加工过程中，不需要人工操作，整个过程都采用自动化技术来完成，只需要人工对设备运行情况进行实时的监视，这样减少了很多繁琐的人工工作，大大的提高了工作效率。

二、数控加工技术在机械加工技术中的应用

1.在工业生产领域中的应用

数控技术在工业生产中的应用，使工业生产的各机械设备能够全面适应越来越复杂的生产环境，能通过技术操作和先进的设备来完成人工无法完成的操作，减轻了机械设备生产的难度并提高生产效率。在数控技术实际应用和工业生产中，可通过计算机控制单位实现对机械手的有效控制，并根据标准要求将控制程度和过程记录到相应系统中，在完成基本操作后系统可实现实时监控，及时发现违规操作并采取有效措施加以保护。在工业生产中采用科学的数控技术，能有效提升产品生产效率，减轻工作量和劳动强度，从而促进工业生产质量和安全水平的提升。

2.数控加工技术在机械加工设备中的应用

机械加工设备在整个机械加工过程中是一个不可或缺的重要组成部分，机械加工设备受到环境、材质、设计水平以及正常磨损等各方面因素的影响下，就会出现一个使用寿命的问题，如果机械加工设备在运行的过程中出现故障，很可能就会影响到机械加工的整体质量。机械加工设备性能的高低直接决定了机械加工的质量和加工效率。在机械加工设备中引入数控加工技术以后，能够实现机械加工设备的数字化控制，一旦加工设备出现任何故障，就会自动传输给数控系统，系统就会根据接收到的信息进行故障诊断，并将诊断结果及时的显示出来，对于一些简单的故障，根本不需要人工去解决，系统能够自行处理，这样既节省了时间又节省了人力，设备很快就能够恢复到运行状态，大大的提高了生产效率和加工质量。

3.数控加工技术在零件检测中的应用

在机械加工过程中，生产效率和生产质量是首先要考虑的问题，在这个基础上，零件检测的精度也是需要考虑的一个重要问题，在零件检测过程中有效的融入数控加工技术是非常重要的。首先，数控加工技术能够代替人工检测工作，对零件的裂纹和破损能够做出高密度的检测，这样在很大程度上提高了检测的精度和效率。其次，数控加工技术除了能够对零件做出高密度的检测以外，还能够对零件的整体做出全方位的检测，在提高检测质量和检测效率的基础上，对工件进行整体分析，并提供相关的优化参考。

三、机械加工技术中数控加工应用的优化措施

1.优化资源配置

随着数控技术的应用范围逐渐扩大，应用层次不断加深，产品的质量得到了大大的提高，为了能够让企业得到更加长远稳定的发展，在竞争激烈的市场中占有一席之地，必须要优化资源配置。首先，要跟紧时代发展的脚步，加大对数控加工技术的创新力度，扩大机械制造产品生产的范围和种类。其次，对现有的机床设备作出大力改造，提高其各方面的性能，让其在运行过程中体现出科学性和合理性，从而进一步提高工作效率。最后，扩大数控技术的机械制作范围，零部件生产方面，不仅仅局限在传统的零部件生产上，还要扩展到汽车、机械设备以及军事方面的零部件生产，全面推动制造产业向多样化发展。

2.注重对技术人员的培养

在机械加工工作中，离不开相应的技术人员，而数控技术的应用，也需要专业性较高的技术人员予以操作，才能够将数控技术本身的积极作用充分的发挥出来，因此，相关企业若想实现数控技术在机械加工技术中的高效应用，则要加强对技术人员的重视。基于此，相关制造企业在机械加工中引入数控技术时，要先对技术人员进行相应的培训，并在培训内容中增加关于数控技术的知识与技能，借此提升技术人员的数控技术操作水平，使其能够在机械加工中对数控技术进行有效的操作应用，以免在数据设置及其他方面出现失误的情况，导致机械加工出现问题，影响到机械加工质量。

3.提高数控技术的智能化和网络化水平

随着计算机技术的迅速发展，人们的生活水平也有了显著的提高，逐渐走向智能化和网络化，比如在实际生活中，利用网络技术就可以操作家里的电视等设备，让智能化设备逐渐渗透在生活中的方方面面。所以，数控技术也要跟紧时代发展的步伐，让其自动化和网络化水平达到更高层次。同时，如有机械设备出现故障的情况，设备将会自动报警，实现自动检测。因此，提高数控技术的网络化和智能化水平，不仅可以减少人力和时间上的浪费，而且还可以提高生产效率，增加企业的经济效益，促进制造行业的进一步发展。

结束语

数控技术的应用，给机械加工制造产业带来很大的收益，是新时期制造行业发展的一种趋势。相信在未来几年内，通过相关科研人员的不懈努力，数控加工在机械加工技术中的应用会得到一个质的飞跃。

参考文献

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