电气自动化控制设备故障预防与检修技术分析

朝日格图

摘要：随着社会经济高速发展与科技技术的不断提高，各个领域的发展都得到快速进步。在当今时代下，电气自动化设备的要求越来越高，及时升级电气自动化控制设备故障预防服务是迫在眉睫的发展趋势和发展要求。对于电气自动化控制设备故障预防与检修技术进行研究有助于及时改正目前存在的不足之处，落实规范化的故障检测服务，提升电力行业的服务水平。所以，本文通过从电气自动化控制设备故障问题，电气自动化控制设备故障预防，电气自动化控制设备检修技术这三个方面进行分析，为电气自动化控制设备行业提供一定的参考与借鉴。

关键词：电气自动化;控制设备;故障预防;检修技术

引言

伴随着科学技术的不断进步，电气自动化控制设备也实现了快速的发展。电气自动化控制设备可以使生产环境得到不断地改善，还会使工作质量和工作效率得到飞速的提升。因此一定要对电气自动化控制设备的故障问题进行高度的关注，一旦出现故障，就会给整个生产进度造成不可挽回的损失。要想做好电气自动化控制设备的防护保养工作，就要对其进行定期的维修和保养，确保其运行状态始终处于最佳状态，从而使企业的社会效益和经济效益得到不断地提高。

1电气自动化控制设备故障问题

电气自动化控制设备主要负责实现的功能是控制电气设备进行自动化，可以被分为以下几个不同的方面，分别是：设备监控、自动控制、测量和保护设备等。作为在使用中的电气自动化控制设备，它需要完成和实现设备监控、自动控制、系统检测、设备运行保护这四个基本功能。因此就导致在电气自动化设备中最容易出现的故障和问题也就从丧失或削弱这些功能上表现出来。从监控故障方面进行分析，电气自动化控制设备故障问题是指对系统运行的自动监控功能无法正常实现，一种情况为整个监控体系失效，另一种情况是监控效果不正常，这都会造成系统总体运行的状态发生较大的变化。从自动控制故障方面进行分析，电气自动化控制设备故障问题是指整个的系统控制能力出现故障，原有的自动化运行控制功能无法实现。这一问题的产生来源一般为传输控制信号时出现的问题和执行控制命令时发生的故障，二者均会造成系统的自动运行功能无法根据原有的设定正常运行。另一方面从电气自动化控制设备的系统检测故障问题研究可以发现，一般情况下是针对系统运行状态的获取功能方面出现的问题和故障，系统对于设备运行情况的相关状态和数据无法准确及时的获得，进一步致使自动化系统出现误判和误操作问题，导致系统运行安全受到较大程度的影响和危害。基于电气自动化控制设备故障的持续性进行研究分析可以发现，设备直接彻底的故障，设备发生间歇性的故障问题，设备性能非正常地衰减这三种属于十分常见的故障问题。电气自动化控制设备故障问题会造成电气自动化控制设备的运行质量和工作效率发生加大程度的受损，更加严重时还会导致设备使用寿命的大幅度下降，因此研究分析电气自动化控制设备故障预防与检修技术具有极大的实际应用价值和经济效益。

2预防电气自动化控制设备故障的策略

2.1合理设计提升系统稳定性

电气自动化设备重在设计的合理性，工程师必须从全局出发，考虑各个环节可能发生的各种各样的问题，借鉴中西方的设计理念，并与实际情况相结合，为电气自动化设计提升稳定性。设计之后的第二步便是组装生产，质量好的零件是好设备的基础，必须严格把关材料质量，选择大品牌的材料，聘用有丰富经验的工人才能生产出优良的设备。质量是产品的基础，更是产品的关键之处，只有采用一流的材料，才能够打造出一流的产品。一台设备由成千上万零件组合而成，每个零件都是一片雪花，雪崩时每片雪花都有自己的责任，因此必须严格把握每个零件的质量，才能够使设备发挥最大效率。机械零件材料选择要考虑三个原则：第一，首先要考虑的就是使用情况方面，比如零件是否在高温情况下运行，那么就要选择耐高温的材料，除此之外还要考虑零件是否耐压，还有承重力，硬度、韧度等等方面，并对零件尺寸严格把握做到毫厘不差。第二，要考虑零件的加工工艺，从铸造，锻打，切板等方面看毛坯制造是否达到要求，还要注意表面的加工，要光滑耐磨。第三，也要考虑经济性，普通钢材和精密金属的成本对比，加工费用如何最小化，还有材料的利用率是否最大化，有没有浪费情况，边角料也要做到合理利用。还有代替品的选择，比如一些耐磨部位，可以用球墨代替铜套，在速度负载不大的情况下使用，也要考虑当地实际的材料供应。

2.2提高电路动作程序设置的合理性

要加强对电气自动化控制设备故障检测程序的关注，从控制电路的动作程序检查角度出发，探索更具效率优势的故障检测方法。可以先对设备的断电方式进行考察，并针对设备故障点的分布情况对设备实施多次通电处理，保证设备的故障范围检测措施能够得到创新改良。要加强对万能表装置应用情况的关注，尤其要对设备的电源电压进行深入排查分析，在提前明确设备故障范围的基础上实现对主电路的检修处理，以显现出动作程序优化设计的优势。在调整设备电路动作程序之前，要确保零部件全部归置，尤其要对主电路的电压情况以及元器件的动作状态进行分析，确保设备的故障排查水平可以得到有效优化。

2.3提高电力电气设备检修水平的有效措施

传统的电力电气设备检修存在以下几点明显缺点：首先检修周期过长，在检修期限内很难保障设备不会出现问题，过长的检修期限不是在对设备进行检修更多的是维修，没有起到预防故障发生的作用。其次，检修模式与检修标准固定，检修工作内容没有对应的重点，也没有针对性。检修计划安排过于全面，只会消耗过多的人力物力。最后，检修过程过于繁琐。每一套设备进行检测之后都会耗费大量的时间，不利于工作效率的提高，时间成本被大幅度浪费。除以上几点之外，更需要注意的是，传统的检修工作没有数据记录，造成前后没有对比依据很难对设备的工作效率进行检测。所以，在实施新型电力电气设备检修时，我们应当采取以下几点有效措施：（1）缩短维修周期，采取不定期检查策略，以任意形式任意周期对设备进行抽查。（2）根据设备类型的不同、型号的不同对设备进行分类处理，不再采取标准化的统一要求，对相同类型相同型号的设备采取统一的要求，制定检测计划。（3）没必要对所有的设备进行检测，按照检测工作日志对情况不佳的设备进行检测即可。（4）有问题发生及时上报申报维修，以免形成安全隐患。

结语

总而言之，随着经济和计算机技术的飞跃发展，电气自动化设备的使用范围越来越广泛。它是一个企业生产的基础，提升了经济效益，也改善了生产质量。因此电气自动化设备的故障问题也将成为企业关注的重点方向。企业要积极研究分析设备运行过程中出现的问题，检修人员做出恰当的解决方法。一个优秀的检修人员要掌握相关的理论控制方法，并与企业设备的实际运行情况结合起来，有效的提升设备管理及其预防意识，保障设备的工作条件，保证运行的安全性，从而有效的延长電气自动化设备的使用寿命。

参考文献

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