车间电气系统升级改造探讨

张涛

【摘要】在对莱钢运输部车间电气系统评估中，可以发现当下车间在电气系统方面出现了一些问题，给实际生产带来了不利的影响。本文结合当下车间系统存在的一些具体问题，对其升级改造进行了分析，期望通过这方面改善可以实现车间良好生产。

【关键词】车间电气系统;升级改造

电气系统作为车间良好生产的基础，会对车间生产带来直接的影响，因此加强车间电气系统的管理是非常必要的。为了保证电气系统的良好工作，公司在这方面进行了相应的评估。通过评估发现当下电气系统存在着一定的问题，比如MP200、MP90控制系统配件缺少货源，当出现零配件损坏时，无法找到相应的供应商，从而导致车间出现停厂情况。所以，对电气系统进行改造和升级是势在必行的，相关管理人员需要提高自身在这方面的重视程度。

1、车间电气系统概述

当下车间所使用的电气系统和传动控制系统，都是90年代从国外引入的，属于ABBPLC电气控制系统。在这控制系统中存有13个控制站点。在车间的早期，电气系统使用的一般模式都是主控站采用MP200版本，打捆机采用的是MP90。但随着产量需求的增加，这种电气系统型号已经无法满足生产的需求，经常会因为负载运用而出现相应的问题。为了改变这种情况，车间对这方面进行了一定的升级和改善，采用AC450版本。[1]

2、当下车间电气系统存在的问题

2.1 MP200、MP90控制系统配件缺少货源

在现在车间中，还有较多站点使用MP200版本控制系统，比如4#和7#站点，打捆机也有部分使用的是MP90。在这两者之间所使用的通信协议则为Mster Feild Bus。随着科学技术的发展，这些系统版本已经遭到了淘汰，之前的都是ABB在清理自身的库存产品。现在库存产品已经清空，如果车间出现电气系统的损坏，将无法找到相应的货源进行更换。在这种情况下，一旦出现系统损坏，车间将面临停产的情况。

2.2 4#台无法进行升级改造

4#台的操作终端存在一定的局限性，无法进行相应的功能改造。因为这个台的终端是九十年代随原装设备引进的，属于最早的一种人机界面操作形式。这种终端的图形界面上还是使用字符串的方式，通过一定的语句编写来将其固化在电气控制系统。这种方式在功能使用上存有一定的局限性，其中具体的有以下几点。第一，在设备运行监控方面，无法做到直观性，即对于设备运行情况无法进行直接的观察。第二，当工艺进行改造升级后，其操作画面则无法进行建立，这也是操作终端固化在系统上的一个弊端。第三，专用通信板MV320已经淘汰，市面上无法找到相应的货源进行更换。[2]

2.3监控网络运行成本高

除了以上两个问题外，车间电气系统在监控网络成本方面也存在着相应的问题。当下监控网络比较复杂，管理人员在进行这方面扩展时会遇到阻碍，而且运行成本费用也是比较高。造成这种情况出现的原因是当下车间电气系统使用的800xA系统，这种系统由于版本比较早，技术不成熟等缘故，使得监控网络构建上相对于当下一些系统会更加的复杂，而且运行情况也不是很稳定，其中具体的表现有以下几个方面。第一，当两台数据长期处于工作状态时，其之间的数据会出现不同步的情况，这样就使得管理人员无法进入相应域管理，而且数据服务器之间还会出现相互冲突的情况。第二，当系统非正常关闭再进行启动时，这时管理人员是无法进入域管理的，这样也使得监控系统处于一种瘫痪的状态。第三，在故障维修方面消耗的时间比较长，管理人员在重新进行域登录时，需要花费较多的时间。

3、车间电气系统升级改造分析

3.1 MP200、MP90控制系统改造升级

针对上述出现的MP200、MP90版本控制系统没有货源的情况，管理人员需要将对应的4#和7#站点系统升级为AC450。将其升级为该版本系统后，可以更好地保持系统一致性。因为该系统能够连接S800远程I/O，管理人员可以将打捆机系统也改成S800远程I/O。这样就能够保持系统的一致性。在具体操作中，将4#站点由原来的系统升级为AC450，然后对原先的S800远程I/O进行保留。管理人员不用再进行机柜的设置，可以将其一起设置在1#站点的位置上。7#站点也是进行相应的操作，只是将机柜设置在5#站点上，同时增设两套通信单元，以便用来传动通信。对于打捆机的改造，则取消原先MP90控制单元，将其升级为S800远程I/O，同时对其控制柜也进行相应的改变。[3]

3.2 4#台与监控网络改善分析

在对4#台和监控网络进行改造升级过程中，可以从以下几个方面进行。首先，对网络结构进行簡化，将与管理和授权管理进行结合，将现场一些多余的服务器去掉，保留一台就好。在版本上，升级为800XA5.0版本。其次，增设一个操作员站点，通过在监控网络中进行相应的授权节点增加来达到良好监控的目的。再次，车间管理人员需要对7#站点进行重新升级，建立新的操作和监控画面。最后，对于需要升级的监控网络和操作终端，进行一个列表归纳，这样就能够更明确哪些电气系统需要进行升级和改造，避免一些遗漏情况发生。

结论：

综上所述，车间电气系统的改造和升级将会保证车间良好生产。在实际中，管理人员需要对当下车间电气系统进行一个详细的评估，然后根据车间现在存在的问题进行相应的系统改造和升级。在具体操作中，管理人员可以将4#和7#站点系统升级为AC450，这样不仅可以解决电气系统没有货源的情况，同时也能够保持系统的一致性。同时对于系统监控的网络，可以对当下网络进行简化，通过域管理和授权管理结合的方式来达到相应的目的，实现监控网络的升级和改造。

参考文献：

[1]郭剑.煤粉制备车间粉尘易爆环境下电气设计选型及安全态势感知系统的探索[J].中国水泥，2020（07）：116-118.

[2]张浩.广汽菲克焊装车间电气系统设计标准总结[J].内燃机与配件，2019（18）：84-87.

[3]史东辉.铸铁车间50t天车电气系统维护[J].本钢技术，2015（Z1）：108-110.