石油企业电气设备检查及诊断方法

高扬

摘要：随着我国社会的不断发展，石油企业得到了快速的发展，在推动经济社会发展中起到了重要的作用。石油企业电气设备检查与故障诊断是其生产管理的重要工作，对石油生产的工作效率与安全性都有较大的影响。由于石油生产环节复杂，加上操作方式的影响，对于电气设备的性能以及运行状况会造成一定的影响，因此必不可免的会发生各种各样的故障，因此需要采取有效的管理措施，进一步降低电气设备的故障率，确保石油生产的有序开展。因此文章主要针对石油企业电气设备检查及诊断方法展开探讨。

关键词：石油企业;电气设备;检查和诊断

随着现代社会的不断发展，石油在人们生产生活中具有重要的作用，其应用范围也不断拓展，因此石油生产的安全开展受到了社会的广泛关注。电气系统运行状况对于石油生产具有直接的影响，因此电气设备的检查以及故障诊断是电气系统管理的重要工作，定期开展电气设备检查能够及时更换老旧零件，降低故障发生率，从而确保石油生产活动的有序开展，提高了石油生产的工作效率，从而提高石油企业的经济效益。

一、石油企业电气设备检查方法

1.直接观察法

直接观察法是指在电气设备检查过程中工作人员直接通过感官检查设备的声音、气味以及外形有无改变，从而评估电气设备的运行状况，这在一定程度上能够缩小检查范围，从而提高检查的效率[1]。在电气设备应用过程中，一些故障存在明显的特征，例如线头松动、电路分断等情况都可能导致电气设备过热的情况发生，因此可以通过测量电气设备温度来检查其运行状况;在检查过程中如果观察到有导线发热或电弧烧灼的情况，可以判断为接触不良或线头松动的情况。

2.短接法

短路、断路、接地、接线错误是电气设备常见故障，且以断路在石油企业电气设备检查中的发生率最高，比较常见的原因包括虚连、熔断器故障、虚焊、接触不良以及接线松动等情况，为了有效评估故障原因，可以采取短接法进行判断，这种方法具有操作简单且安全性高的优势[2]。在应用该方法时主要是使用性能好的绝缘导线将断路地方连接起来，若电路恢复正常运作，那么就能够确定该部位缺失发生率断路的情况，因此需要及时进行线路的更换与调试。

3.电压电流测试法

电压电流测试法主要是根据电气设备的供电特点测量不同点位的电压与电流，并将测量结果与正常值进行比较[3]。在实际测量过程中，根据测量方法的不同可以分为分段测量法、分阶测量法以及点测法，该方法主要应用于大型的电气设备中。

4对比法

该方法主要是将电气设备相关资料与检测记录数据进行对照比较，从而评估电气设备的故障。在利用该方法进行检查的时候，若没有相关资料或过往记录，那么可以使用同型号电气设备的相关参数进行比较;对于一些元件相同的电气设备或多个元件共同控制的设备，采用该方法时能够对类似元件或者是相同电源的运行状况进行合理判断。

5.元件置换法

由于石油企业使用的部分电气设备存在较高的精密度，结构复杂，因此在故障判断中存在较大困难，而为了确保检测效率，检查时间不能过长。在此情况下，为了进一步提高电气设备检修效率，可以采用元件置换法进行检查，主要是将疑为故障的元件换成新的元件，并在更换之后观察电气设备的运行状况，从而确定其故障原因。用这种方法之后在电气设备运行过程中，需要观察一段时间，如果发现仍旧有不正常的参数，那么就需要停止设备的运行，并进一步的分析设备参数异常原因，只有将故障完全排除之后，才能够将设备投入生产之中。在实际检查中故障元件通常很难被发现，需要深入检查进一步的了解是否由于元件引起的问题而引起的设备故障，在确定之后才能够通过更换零件来预防更大的影响出现。

二、石油企业电气设备的诊断

电气设备诊断主要是分析电网以及设备运行状况的稳定性，并根据分析结果对系统、设备、生产运行等方面进行优化，分析故障原因并制定有效的预防该措施，从而提高石油企业电气设备的运行效果。

1.故障分析

检修人员不仅仅需要做好故障的排查，还应该分析故障发生原因，并提出有建设性的意见，从而预防相同故障的再次发生，确保石油生产的连续性与安全性，提高石油企业的经济效益。

2.运行状况预测

检修人员的工作不仅仅包括了故障排查，还需要对电气系统的运行状况进行预测。检修人员需要根据工作日志统计电气设备故障发生情况，并与预测结果进行对比，寻找可靠性指标，并以此为依据加强管理，确保设备检修工作的合理开展。

3.优化检修与元件更换频率

由于电气设备的工作环境复杂加上各种因素的影响，导致设备的实际运行状况与预期运行时间存在一定的差距，因此需要根据电气设备的现场状况以及检修记录进行合理分析，增加检修频率或元件更换频率，排除设备故障，确保设备的有序运行。

4.评估设备的运行稳定性

设备长时间的运行可能造成设备损耗，导致设备短路、断路的情况发生。例如部分企业为了节能减排导致电气开关频率过高，很容易引起短路断路的情况。因此检修人员需要对整个电气系统的运行状况进行合理评估，制定有效的操作规范，从而延长设备的运行时间，降低故障的发生率。总体来说，为了确保石油生产的正常运行，需要做好电气设备的定期检查与诊断工作，及时发现设备存在的问题并尽早解决，从而确保石油生产的平稳运行，推动了石油企业的可持续发展。

三、结束语

电气设备是否正常运行对于石油企业的生产连贯性与安全性有着较大的影响，因此需要采取合理的方法进行设备检修，及时发现故障并采取有效的解决措施，缩短检修时间，确保石油生产的有序开展。故障检修作为一种事后处理方式，無法有效提高石油生产的运行效率，因此需要加强设备诊断管理，及时发现问题并采取有效的解决措施，预防设备故障的发生，确保石油生产的有序开展。

参考文献

[1]李洪玺.石油化工电气设备运行管理问题及处理探讨[J].数字通信世界，2020，2（7）：241，247.

[2]周宝杰.石油电气工程设备故障诊断系统研究[J].石化技术，2019，26（12）：2，5.

[3]赵濛，殷文锴，李勇， 等.石油企业电气设备检查与诊断方法探究[J].环球市场，2019，3（15）：347.