预制花格墙的生产施工问题及改进措施

陈晓祥

（福建建工集团有限责任公司，福建 福州 350000）

0 引言

近年来，我国建筑行业发展迅猛，建筑工程施工技术及模式也发生了巨大转变。在建筑施工过程中，预制构件得到了越来越广泛的应用[1]。在预制厂（场）或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。预制装配式建筑的特点即通过工业化生产方式进行建造房屋，在工厂中预先制造房屋的部分构件或者全部构件，再将其运输至施工现场，通过设定好的连接方式将组件组装成型。装配式施工模式就是其中的一种，在施工中应用装配式模式，不仅能降低现场综合施工的难度，还能优化项目施工效果，为建筑行业向着产业化方向发展提供助力。该文结合天津大学福州校区（一期）工程，对预制花格墙在生产施工过程中产生的问题提出改进措施与建议，以期为后续类似工程建设提供一定的技术参考。

1 预制花格墙简介

在中式建筑风格中，花格墙是一个特有的元素，在钢筋、水泥等建筑材料被应用前，砖砌花格、花墙一直是我国用来装饰建筑屋面、墙面的主要材料。在北方，尤其是山区、半山区，常常砌花墙、花门脸、花栏杆等，而南方多用于砌筑花墙和漏窗等。而随着钢筋、水泥材料性能被开发与应用，水泥花格墙成为用来装饰建筑面的主要材料。

水泥花格墙功能主要体现在2个方面[2-3]。1）展现中式建筑风格，当前中式风格最大的特点为古典元素与现代元素相结合，具体来说，是以传统文化为设计主线，同时充分利用西式家居的舒适性功能；2）将居住空间进行层次分隔，依据住宅、院落、公园等使用人数的不同，分隔出不同的功能性空间。。

目前，预制花格墙在工厂生产施工过程中存在一些问题，严重影响结构物建筑物的外观装饰与正常使用功能，该文将从花格墙的生产、施工过程等方面，对其所面临的问题进行探讨并提出建议措施。

2 工程概况

该项目位于福州滨海新城东南快速通道北侧、学府路南侧、新城路东侧、屿中路西侧。用地面积约29 333.33 m2，办学规模为2 000名学生，总建筑面积约3.2万m2，造价约2.43亿元，工程内容为宿舍楼B座地下室、宿舍楼A座地下室及上部，用途主要为学生宿舍、食堂及部分公共生活区等。宿舍楼A座主体结构为钢筋混凝土框架结构，上部楼层采用钢筋混凝土叠合板、叠合梁，其中预制范围为首层至顶层，单体预制率约30%，主要预制构件类型包括预制叠合楼板、叠合梁、预制花格墙。

3 预制花格墙生产与施工

预制花格墙合作厂家的选择需要考虑以下7个方面：生产厂家的资质、实验室试验能力、生产能力、排产计划、质量管理体系、协作运输能力、售后维修服务等，综合考后再选择合适的厂家供应该项目所需的预制花格墙。同时与合作的生产厂家在花格墙的施工与安装方面建立良好沟通渠道。

3.1 预制花格墙的工厂加工与生产流程

预制花格墙的生产流程如下。1）支模，将制作好的模板平放在场地上，检查模板连接是否牢固，在模板上刷脱模剂。2）安放钢筋，将钢筋置于模板当中，钢筋不可直接接触地面，需在下方做砂浆层或混凝土层后在放入，这样可以使钢筋具有一层保护层，免受腐蚀。3）灌注细石混凝土，将细石混凝土注入模板中，用钢筋捣实，待注满后抹平表面。4）拆模，在混凝土初凝后即可拆模，需要按时浇水养护。5）施工安装，在工厂制作完成后，将构件运输至现场，经验收合格后进行吊装施工。

3.2 预制花格墙施工安装

3.2.1 预埋件施工

3.2.1.1 材料准备

将制作好的预埋件根据编号用塔吊吊至相应施工区域。

3.2.1.2 预埋件安装

根据现场引测的垂直标高及水平控制线，确定预埋件安装位置，并使用电焊机焊接固定在钢筋上，保证预埋件焊接牢固不会移动。

3.2.1.3 混凝土浇筑控制

在混凝土浇捣过程中，严禁使用振捣器直接振捣预埋件，防止预埋件偏移。在浇筑混凝土时，严禁混凝土覆盖预埋件表面。

3.2.2 花格墙定位与调节

3.2.2.1 吊具准备

在进行预制花格墙吊装时，为了避免因局部受力不均造成预制花格墙开裂，故每块板起吊至少用4个吊点，吊点位置位于花格板纵筋加强肋的位置。

3.2.1.2 花格墙的吊装

将花格墙直接从运输构件车辆上挂钩起吊至卸料平台，再由半自动液压堆高机运输至操作面，部分较大型花格墙需采用半自动液压堆高机+板车的形式进行水平运输，再使用手扳葫芦竖立花格板，待构件稳定后，方可进行摘勾和校正。

3.2.1.3 花格墙的定位与校正

完成吊装后，采用铅垂和靠尺进行检查，确定构件定位是否存在偏差，如果超出质量控制要求，应对花格墙进行重新起吊落位，直到通过检验为止。

具体的定位和校正方式如下。1）根据水平控制线及竖向板缝定位线，校核花格墙水平位置及竖向标高，允许误差为±5 mm。2）通过撬棍调节花格墙水平位移，保证花格墙满足设计要求。

3.2.3 花格墙构件与现浇结构及预制叠合梁连接

预制花格墙构件与现浇混凝土接触面采用内外双面焊接且保证焊缝饱满，预制花格墙构件上部与预制叠合梁接触面因留有30 mm的缝隙，所以需采用黏钢或L型钢进行焊接及栓接，并符合设计图纸要求。

3.3 预制花格墙在生产施工过程中出现的问题及相应的解决措施

3.3.1 脱模困难形成的缺棱断角

所需制作的花格墙体积大，长边长度为2 m～3 m，脱模操作难度大，且花格墙中部有上百个孔洞存在，玻璃钢模具和钢模具均会在构件脱模时发生磕碰，从而造成构件缺棱断角。

针对该问题，解决措施是如下。如果采用玻璃钢一体模具，对花格孔洞进行深化设计，提出将孔洞外侧设计为有一定倾角，如图1所示。如此既有助于脱模，又可因为墙体对外一侧向下倾斜，保证了雨季时雨水不易流入室内。

如果采用钢组合模具，对花格孔洞进行深化设计，提出将钢盒子模具尺寸优化为倾角设计。如此既有助于脱模，且花格从外向室内看孔洞是变大的，立体感好，更符合设计想达到的感观要求。

3.3.2 玻璃钢模具底面不平

玻璃钢的弹性模量比钢弹性模量（E=2.1×105MPa）小10倍，因此，在产品结构中常感到刚度不足，容易发生较大变形。而所需要制作的花格墙体积大、重量高达2 t～4 t。所以，玻璃钢模具容易造成凹陷，导致花格墙的成品的外观难以达标。

图1 花格孔洞优化示意图

针对玻璃钢模具底面不平整易变性的问题，提出使用钢组合模具的建议，钢模具整体刚度高，可防止在浇筑时出现明显的凹陷变形。

3.3.3 花格墙在浇筑后出现较多气孔

花格墙中部有上百个孔洞存在，混凝土振捣效果不佳，钢盒子模具上大下小，气泡不易被振捣出，导致脱模后，墙体表面存在气孔。

针对花格墙在浇筑后出现较多气孔的问题，提出应在混凝土拌合、浇筑和养护3个阶段采取措施。首先，应在浇筑前加强配合比的试验管理，保证混凝土的密实度，并充分考虑现场材料质量波动的影响；其次，选择合理的砂率，细集料能够填充粗集料的空隙，使混凝土有良好的工作性；最后，选用化学成分品质优良的外加剂和水泥。在浇筑时，首先，应及时振捣，采用小功率振捣器或者人工振捣，尽量减少因浇筑产生的气泡。其次，在养护阶段，对外侧明显的气孔进行修补、打磨、喷漆，解决其表观的气孔问题，构件降低气孔后的效果如图2所示。

3.3.4 漏浆导致表面观感差

钢模具不同于玻璃钢模具，其重量大，若采用一体式钢模具，搬运、脱模将十分困难。所以将钢模具设计为组装式的模具，但因其可拆卸性能，钢模具构件之间的缝隙易漏浆，造成花格墙的菱角边起砂、色泽不均匀，观感差，如图3所示。

针对钢模具漏浆导致构件表面起砂、色泽不均匀的问题，建议对钢组合模具之间的接缝处预先涂刷玻璃胶，使其形成弹性密封带，从而防止漏浆的发生，使预制花格墙的平面色泽均匀，平整后的效果如图4所示。

4 预制花格墙吊装质量控制与措施

4.1 构件吊装质量控制措施

构件吊装质量控制措施有5个。1）构件顶视图中的吊装预埋件均作为起吊吊点，不可缺少吊点。2）构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式，保证构件吊装平稳。3）构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防止构件发生碰撞与变形。4）构件吊点采用吊钩或者吊环，也可采用可拆卸的埋置件形式，在构件内预埋接驳器。5）吊具应安置在构件的重心位置，找到平衡点上，保证其能平稳起吊。

图2 降低气孔后的效果

图3 组合钢模具漏浆导致构件表面观感差

4.2 焊接部位质量控制措施

焊缝高度应与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度和间隔应保持均匀。焊接时焊缝要求平滑，如果存在气孔夹渣等焊接缺陷应及时修补。焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材的厚度。制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼的现象。

图4 平整后的效果

5 结论

预制花格墙是一种有效提高装饰建筑物施工效率的预制构件，通过在工厂预制，其不但有效缩短了施工周期，同时还对环境无污染、无施工噪声。该文结合天津大学福州校区（一期）工程中花格墙的施工部分，对预制花格墙从生产、施工至安装过程进行了详细介绍和描述，并为花格墙在生产施工过程中产生的问题提出改进措施与建议。经工程实例表明，所提出的建议措施可为类似工程项目提供参考。