冶金工程中机械设备的安装施工及维护

罗永德

摘 要： 随着现阶段对冶金产品需求量的增加，企业也必须不断提高自身生产效率、生产质量，确保冶金生产的安全稳定。而要想实现上述目标，就必须做好对冶金设备的管理维修，保证冶金设备在运行使用中不存在安全隐患和使用故障。但是在具体的维修管理工作中，由于受某些方面因素的影响，依然存在着一定的问题和不足，文章就结合冶金设备管理维修工作中所出现的问题探讨了相关维修管理优化对策，以供参考。

关键词： 冶金工程;机械设备;安装;维护

【中图分类号】TF307     【文献标识码】A     【DOI】10.12215/j.issn.1674-3733.2020.39.227

1 引言

在冶金工程中，随着各类冶金机械设备在钢铁生产中的应用，只有制定完善合理的机械设备安装、运行和维护管理方案，并执行到位，才能提高冶金机械设备的运行效率和稳定性。机械设备在运行过程中如发生故障，必须及时维修，否则不仅会影响生产，还会增加维修成本。为保障设备长期运行的稳定性，必须在设备安装时提高安装精度并提升调测稳定性，这样一方面可以保障机械设备的安装质量，另一方面对延长机械设备使用寿命也能够产生积极的影响。

2 冶金工程中机械设备安装施工的要点

2.1 设备安装的准备工作

首先，确认使用零部件的规格、型号和数量是否与现场图纸相符，同时对设备本身进行详细的检查，检查设备本身所需要的零部件是否與设计相符;其次，对设备的外表面、零部件等部位进行清洁检查，使设备内外均无污染物，保持设备本身的技术要求，保证设备的精度，避免设备在运输等中转环节可能出现的各种问题，为设备安装后的正常运行把好第一道关;最后，仔细检查施工现场，对照设计图纸详细验证确认一致，排除施工现场的不合格和不安全因素，并彻底清除可能影响设备稳定运行的因素。

2.2 机械设备基础灌浆

部分重型或高速运行的机械设备，在运行时容易产生较大震动，如果没有固定牢靠，很可能会由于震动导致基础地脚螺栓松动，设备剧烈震动，严重的还可能造成安全、设备事故。因此，对重型或高速运行的设备，必须先将底座固定完毕，然后再进行部件的组装。设备的灌浆可以分成一、二次灌浆，而其中一次灌浆主要是针对地脚螺栓孔方面的灌浆，二次灌浆主要是针对底座与基础间的灌浆，二次灌浆可以有效地保障设备安装的精度。

2.3 对焊接质量进行严格检测

在进行机械设备的安装施工中，焊接是重要的部分，对自动化设备的安装质量有很大影响，在进行机械自动化设备的安装过程中要严格监督焊接施工的质量，避免因为焊接质量导致自动化设备的安装出现问题，在进行焊接操作之前，操作人员要熟悉基本流程和规范操作，严格按照标准进行，保证焊接标准的统一，进行完焊接工作之后注意进行清楚明确的标注，保证管道和标码的统一，同时仔细检查焊接口，严格按照焊接的标准进行焊接质量的检测，保证焊缝的质量。

2.4 高精度基准点和中心标板设置

在进行冶金机械设备安装和施工时，工作人员需要根据施工工艺要求及图纸设计的内容完成安装任务。在进行设备安装时，为使设备的安装施工更加准确，必须设置高精度的基准点和中心标板，并对施工周围的环境以及施工的实际工艺和标准要求进行全面的考量。在施工图纸上将其标识出来，在进行中心标板和基准点埋设的过程中，必须保证其安装精度，机器牢固、稳定。在施工期间，必须随时进行检查，使其位置、标高必须满足施工的要求。

3 冶金机械设备施工维护中存在的问题

3.1 工程机械设备的使用缺少规范性

当前我国企业处于市场经济环境下，发展步履稳健。企业虽然引入了更多的专业性、创新性人才。但是，在机械设备的维修与管理层面中仍然缺少专业性的操作人员与技术人员。究其原因在于，当前引进的人才主要局限于应届毕业生群体之中，理论知识较强，却缺少实践操作经验，在实际操作的过程中，无法全面地认知机械设备的维修与管理工作，从而导致大多数人才不愿意投身于这一行业之中，致使机械设备维修与管理工作逐渐呈现老龄化工作状态。基于此种情况下，我国诸多工程企业为了扩大工作队伍，只能降低招聘要求与标准，聘请的员工综合素质与能力并不高，在实际维修与管理工作中经常出现操作不规范的错误，处理问题没有逻辑性，无法有效地进行分析问题，甚至影响工程设备的正常工作。

3.2 冶金机械设备管理制度落后

现阶段科学技术水平不断提高，冶金机械设备功能越来越完善，同时由于计算机信息技术的发展，冶金机械越来越先进，科技含量越来越高。相应原来的冶金机械设备管理制度难以适应现阶段的实际情况，对于冶金机械设备的管理不够严格、工作制度更新不及时、监管机制不完善，冶金机械设备管理制度的落后导致在进行设备管理工作时不能做到有本可依，使得管理维护工作难以有效进行，降低了冶金机械的工作效率，从而直接影响冶金企业的经济效益。

3.3 机械设备更新速度慢

在机械设备的更新上，企业常常因为资金投入问题而被忽视。导致了企业设备管理效率低，市场竞争力弱。当前情况下，部分大型设备企业并不重视机械设备劣化、老化等设备问题，对设备的更新比较慢。还有一些企业的投机取巧，只在意眼前的经济效益，贪图方便，完全忽视设备劣化和运行状态，就以“拆东墙换西墙”的做法糊弄。还有一些企业为了追求利益的最大化，完全忽视国家的规定，知法犯法，回购报废的废旧设备投入生产使用，这不仅加大了机械故障率，更给操作设备的人员造成了极大地安全隐患，存在这种不良行为的企业，最终都会影响到自身的效益和发展，得不偿失。

3.4 维护流程系统的问题

对设备进行维护的流程是否符合设备的需要也是十分重要的，不同设备的维护流程是不一样的，这些工作需要涉及到多个部分以及多个岗位的共同参与，属于跨部门、跨岗位的一个过程，当今社会，企业在快速的发展，设备也在不断更新，对设备的重视也得到加强，统一的管理模式也开始逐渐形成，但也需要管理者们在实践中不断总结经验，不断加强对设备的维护工作。传统的维护模式虽然可以对设备起到一定的维护，但运用到新设备上依然存在很多的问题，还需要不断进行优化，按照设备“四大规程”，实行点检定修，及时消除设备隐患，达到提高设备使用寿命。

4 冶金工程中机械设备维护标准及方法

4.1 建立维修保养机械设备的高素质人才

机械设备的维修保养是由人来完成的，所以拥有一支强大的维修保养团队是搞好机械设备维修所必须的。现代社会企业之间的竞争主要是科学技术和人才水平的竞争。只有建立了高水平的维修保养团队，让企业生产之本的设备保持良好的运行状态，才能在各公司的竞争中胜出。一是拥有高素质的团队也需要深入生产线，了解公司生产的模式和机器运作的各种细节，才能制定出适合自己公司的维护保养方案。第二，优化团队的结构也十分重要：团队中必须有掌握学术知识的“团队大脑”为团队出谋划策，建立维护方案;也需要工作多年的维护保养老手，作为团队的“定心丸”，同时还需要年轻工作者，为团队注入青春活力。第三，奖惩机制需要分明。应根据维护保养的效果制定奖励和惩罚来提高工作人员的积极性，限制工作人员的惰性。当拥有了一支强大的维修保养团队后，你在企业的维修保养机械方面就比别人领先了一步。

4.2 强化预防性维修

为保证冶金机械设备的运行稳定和运行安全，需做好预防维修，有效开展点检定修，掌握机械设备的运行状态和性能，并分析设备机械在运行中潜在的隐患和故障，从而制定和采取相应的预防性检修，降低冶金机械设备出现故障的几率。现阶段预防性维修，一是强化检修维护，严格执行设备“四大标准”，做好对机械设备的维护，保证机械设备的运行状态;二是强化预防性检测，加强日常设备点检，实行岗位点检与专业点检相结合，根据机械设备的运行规律制定相应的检修检测方案，及时排查问题，并根据所找出的问题制定相应的预防性维修措施;三是做好总结分析。对在检修维护中所发现的问题，必须经过全方位的分析研究，找出内在的联系和规律，从而为相关维修计划和维修措施的制定提供更加切实有效的依据，为预防性维修工作的开展奠定良好基础。

4.3 重视机械设备维修管理工作

实际应用中，大量冶金设备在未得到良好维护保养的情况下超负荷生产，长期超负荷运行，极易导致设备频繁出现各类故障，甚至导致设备事故，影响安全生产。为保证设备的日常维护管理工作能够落实到位，企业必须做好设备管理和安全生产宣传教育，保证从管理层到基层技术人员从上到下都要在思想上高度统一，对设备的日常维护保养予以重视;同时，建立严格的监控制度，在机械设备的使用到达一定的年限，或短期内使用频率过高时，应及时进行检查与维修，及时发现并消除存在的安全隐患。另外，应加强机械设备的日常维保，根据设备运行的实际情况，科学、合理地制定保养措施，使机械设备能够在运行的过程中更加稳定，保障企业持续、稳定的生产。

4.4 完善机械设备管理体系

为了进一步提升机械设备的维修管理工艺水平，最重要的便是应该确保管理制度的落实。首先，提升机械设备管理人员的管理意识与质量意识，正确认知设备故障问题引发的危害性，进而加强机械设备的管理监督工作。同时，应该不断加强相关部门之间的协调性，确保各部门能够发挥监督作用，全面掌握机械设备的运行状态。其次，企业应该完善相关机械设备的管理体系，并选聘专业人员加强管理，应该建立健全设备档案管理体系，其中的内容应该包括：机械出厂资料、安装资料、使用情况、维修情况、报废情况等，并且企业应该对机械设备的维修数据进行整理，定期对数据科学分析。

4.5 利用高新技术检测机械设备的故障

机械设备运行过程中通常都会面临较大的工作负荷，随着现代机械设备制造的不断更新，设备本身的功能更全面，这对提高企业生产效率起到积极的推进作用。利用现代化计算机监测技术可以对机械设备的各个部位进行精细化检测，使其故障在初期就得到解决，提高了设备维修人员的工作效率，也减轻也其工作量。重视机械设备的故障监测工作，用科技手段提高设备的稳定性，就现阶段而言，大多企业有采用计算机机械故障检修系统，对所应用的设备故障进行检修，这对提升企业设备维修管理有着重要的意义。检测人员要根据系统提出的故障报警点对所检测的设备故障点做出准确及时地判断，维修人员根据故障的特点制定相应地维修方案，使故障点尽量快得到解决。这也为维修人员节省了大量的时间和精力。同时使用这种计算机机械故障检测技术还可以提前设置故障预警机制，提前设置维修方案，做好维修人员工作分配，为保障设备的正常运行做好准备。

5 冶金工程机械设备未来的发展趋势

5.1 冶金工程机械设备未来自动化发展

随着科学技术的发展，在未来冶金工程机械设备发展会逐渐趋向自动化，即可以利用数字模拟以及仿真技术对冶金工程机械设备的整体生产过程进行分析，结合生产指标优化冶金企业产品的生产方法。同时还可以利用自动化技术对冶金工程机械设备的生产过程进行自动化实时监控，及时发现冶金工程机械设备生产时的异常情况，并报告给设备操作人员，在发生运行问题时有效阻止，确保冶金工程机械设备生产效率和产品的质量。

5.2 冶金工程机械设备未来信息化发展

信息技术发展迅速，为冶金工程机械设备的发展提供了极大的机会，预计未来信息技术也会被逐渐引入到冶金工程机械设备运行过程中，机械设备朝着信息化应用发展。通过信息模拟系统和管理系统就能实时透明观看到冶金工程机械设备的运行情况，并对冶金机械设备运行进行智能化、科学化的控制，不需要人工定期检修和调节来优化机械设备的运行，只需要系统自己进行调整就可以优化冶金机械设备的运行情况，对冶金企业生产进行科学把控。

6 结束语

为进一步做好冶金工程的施工、安装、调试和日常维护工作，冶金行業相关工作人员必须加强学习，与时俱进，用思想的武器强化自身，使用网络、大数据和3D建模技术等现代化手段，让我国冶金工程中机械设备的施工、安装、调试质量和运行维护水准获得全面的提高。

参考文献

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