卷烟制丝分组加工工艺特点及质量控制要点研究

文/常雪雪（陕西中烟工业有限责任公司汉中卷烟厂）

从烟草生产制造工业的角度分析，卷烟制丝的分组加工工艺流程能够有效提升生产制造效率，还能够满足产品流水线生产需求。分组加工工艺的具体实施过程主要依赖于对原材料和仪器设备的合理运用，还会降低更多外部环境因素造成的影响。卷烟制丝的分组加工工艺技术，对技术人员的专业要求更高，对管理人员的质量与安全管控能力要求也很高。

一、卷烟制丝分组加工工艺特点

（一）优势

分组加工工艺技术的广泛应用，在轻工业制造领域内表现卓越，还能够实现定制化和自动化模式下的产品生产制造与加工功能[1]。烟草企业的卷烟制丝生产制造工艺与产品研发效率都比较高，其主要原因在于分组加工工艺技术的广泛应用。分组加工工艺技术能够将传统卷烟制丝生产过程进行有效拆解，并实现自动化与集成化并存的加工管理模式，为技术人员和管理人员提供了更加可靠以及灵活性更强的加工环境。但是在应用卷烟制丝分组加工工艺的过程中，烟草企业需要重点关注烟草类产品的定制化生产加工流程，并对分组加工操作过程进行精细化质量管控，确保烟草烟叶类产品的完整性和功能性并存

[2]。卷烟制丝分组加工工艺能够将不同层次等级的原材料进行有效剥离，并对材料设备以及能源等关键生产加工资源进行合理配置，还能够实现低碳环保的生产加工模式。

（二）工艺参数控制

中式卷烟制丝的具体加工流程相对比较复杂，在新型产品研发技术的支持下，能够实现自适应参数调整功能，还能够将分组加工工艺技术进行创新设计和优化完善。在工艺参数控制层面，相关技术人员和管理人员需要重点关注片烟处理、叶丝干燥、配比加香等关键环节中的参数设置情况，还需要对参与生产制造与加工操作的仪器设备进行全方位的质量管控[3]。在执行工艺参数控制工作的过程中，需要对热能、电能、蒸汽能、水分温度等关键工艺参数以及性能指标进行详细记录，并在联网状态下进一步完善加工仪器设备的系统联动性，确保烟丝烟叶等原材料的完整性和化学稳定性。在执行工艺参数控制的过程中，需要对原材料和中间物质、处理后物质进行精细化管理，确保外部环境因素的稳定性和可控性。加工工艺参数的有效控制，主要依赖于技术人员和管理人员对卷烟制丝分组加工工艺的深度解析能力以及技术应用能力。

二、卷烟制丝分组加工质量控制要点

（一）控制环境因素的影响

对于烟草企业而言，外部环境因素对生产制造以及加工过程的影响非常明显，也会影响到烟草烟叶类产品的研发效率。因此在执行卷烟制丝分组加工工艺的过程中，需要及时控制环境因素对加工过程造成的影响，还需要对系统环境下的温湿度等关键参数变量进行精细化监控，可以借助物联网以及信息化设备对周边环境变化因素进行实时感知，确保分组加工工艺流程的完整性以及整体协调性。在控制环境因素的影响过程中，需要将众多物理指标和内在质量评估指标进行完善与优化设计，并对原材料的消耗利用率进行全方位评估。在控制环境影响因素的过程中，相关技术人员和管理人员都需要重点关注主观感受和客观评价条件之间存在的差异，还需要及时提升加工工艺技术标准，确保烟草烟叶类产品的研发质量和生产制造加工质量。

（二）实施精细化加工控制措施

在全生命周期管理模式下，需要及时实施精细化加工质量控制措施，并对卷烟制丝生产线的分组加工资源进行有效调度。实施精细化加工控制措施，需要建立在生产计划管理与生产调度管理的基础之上，还需要具备烟草烟叶类产品生产周期的估算能力。在实施精细化加工质量控制措施的过程中，需要重点确定加工作业任务内容和作业顺序，并对原材料基本信息、配方信息、贮存信息以及任务状态信息进行分类管理。实施精细化加工控制措施，还需要及时配备高精度的过程管理信息系统，将卷烟制丝分组加工工艺的生产流水线进行全方位的数据监控，确保分组加工工艺技术的完整性和整体协调性。

三、结束语

卷烟制丝工作的传统加工工艺与分组加工工艺存在非常显著的差异，两者对加工设备的精度要求也有所不同。分组加工工艺的具体实施过程主要依赖于对原材料和仪器设备的合理运用，还会降低更多外部环境因素造成的影响。中式卷烟制丝的具体加工流程相对比较复杂，在新型产品研发技术的支持下，能够实现自适应参数调整功能，还能够将分组加工工艺技术进行创新设计和优化完善。