立式储罐维修改造施工技术分析

文/陈仲桂（茂名市恒孚石化工程有限公司）

当前我国油田开发建设整体情况较好，但是各类账户投入使用的立式储罐罐体存在一定的腐蚀情况，特别是罐顶和顶圈板已经受到了严重腐蚀，极易导致渗漏发生，并对原油的储运生产产生不利影响。为了降低原油损失，则需要针对发生腐蚀的立式储罐开展维修改造工作。

一、顶圈壁板及顶板

（一）施工方案的选择

1.施工方案一

首先使用正装法对顶圈壁板进行逐块更换，再将灌顶板拆除。与地面对。即将安装的罐顶板进行组装之后再进行整体吊装，该方式的优势在于，于地面组装预制罐顶，大幅度缩减了高空工作量，使施工效率得到提升，缺点则在于进行整体吊装过程中必须安装滑轮组，或是同时应用多台吊车，安装难度相对较高，同时可能导致罐体出现变形情况，一般不适用于大型的储罐罐顶更换。

2.施工方案二

分组进行更换，将灌顶版和顶圈壁板划分成为若干个小组，在以小组为单位进行更换，该方式的优势在于所应用的施工工艺较为简洁，不需对大件进行吊装，操作较便利，同时储罐整体发生变形的可能性不大，所以在对罐顶板进行安装时，一般不需应用环形临时支架，且可以在大型储罐罐顶更换的过程中进行应用，缺点则在于预制程度较低，且含有大量的高空工作，但是综合对比，施工方案二的优势大于施工方案一[1]。

（二）施工要点

1.搭建脚手架

沿着罐壁同时在其内部和外部搭建脚手架，高度应为13米，对于罐顶位置以及顶圈壁板，在拆除之后，重建时可适当进行加高，并且在搭建脚手架的过程中，第二圈罐壁板的内侧和外侧还应分别搭建起作业平台，并将作业平台的宽度控制在0.8米。

2.顶圈壁板及灌顶板更换

首先处理罐顶瓜皮板，根据其大概对应的顶圈壁板进行分组处理，每一块顶圈壁板以及对应的顶板属于一组，进行施工时应用正装法，以小组为单位，对顶圈壁板和罐顶板依次更换。首先将罐顶的呼吸阀、透光孔、盘梯以及消防管等各项附件拆除，之后将顶圈壁板和相应的灌顶板拆除，再将已经预制完成的壁板安装至拆除壁板原来所在的位置，之后对包边角钢以及相应的罐顶板进行安装。一组安装结束之后，再安装下一组，最后对罐顶中心板进行更换，并安装各项附件。

（三）施工注意事项及质量控制

第一，施工过程中，高空作业量较大，需要保障脚手架的合理和稳固，且顶部作业平台必须具有充足的宽度，以便于施工人员于其上行走和作业，同时要求施工人员采用正确的方法系好安全带，同时平台两侧必须装有安全网；第二，将原有的罐顶板拆除，之后需要首先对其进行切边修正，原因在于顶板焊缝属于对接焊缝，将顶圈的壁板拆除之后，必须保障其上口的整齐，由此，才能够提升施工质量并满足相关的施工规范；第三，需要对罐壁顶圈板的垂直度进行合理控制，针对壁板顶端可设置一个垂直度，测量基准点，使基准点与板上距离100mm，同时将垂直偏差控制在3mm之内；第四，对壁板以及顶板进行安装时，必须采用点焊的方式将其焊接牢固，并对尚未拆除的部分进行充分应用，针对相邻的新壁板以及顶板再次进行点焊固定，使灌顶版能够构成弧形，以降低其发生变形的概率[2]。

二、罐底板的更换

对罐底板进行更换时，第一，应该将其中的中幅板拆除，重新铺设部分中幅板，再更换边缘板；第二，对边缘板进行更换时，应该首先针对底圈壁板安装胀圈，以避免出现罐变形情况，之后再切割角焊缝，以对储罐椭圆度进行有效维持；第三，因为施工过程具有一定的难度，所以在对角焊缝进行切割时，应注意保持与灌底板1～2米的距离，以便结束切割之后对焊缝进行合理处理；第四，根据已经预制结束的罐边缘板以及罐壁板的排版图，选择最合适的位置作为施工的开端；第五，边缘板以及罐底中幅板应同步开展质量检查工作，以避免后续工作受到影响。

三、底圈壁板的安装

对底圈壁板进行安装时，首先应用倒装法对罐体边缘板进行更换，再安装胀圈，施工过程中需要对以下几个方面进行注意：第一，对底圈壁板进行安装之前，清扫孔以及罐前阀组处的壁板应保持至少1米的宽度和至少2米的长度；第二，若需要提升液压缸或是倒链的数量，必须首先经过精准的计算，保障每一个着力点可以提升的最大重量为负荷的60%左右；第三，板着力点间距的提升应在3～4米之间，以避免由于间距过大导致自重引起罐壁板变形，也就难以对新增壁板进行有效安装；第四，对罐内附件进行安装的过程中，应及时组织工作人员搭接罐内外的脚手架，以避免下一道工序的开展受到影响[3]。

四、结束语

根据上文，立式储罐的维修改造工作主要针对其罐顶和罐底，对其进行有效的维修改造，有利于提升立式储罐的应用效果。