工业锅炉能效测试中的问题及节能措施研究

文/刘善民（河南省锅炉压力容器安全检测研究院）

一、我国工业锅炉的现状分析

目前，我国大公司使用的锅炉主要是大功率锅炉，因为用户已经考虑到对生产能力的需求增加。与当前工作量相比，日常工作中的能耗增加。此外，许多锅炉在实际运行中都以低负荷模式运行，工作效率仅为理想状态的85到90，但是用于运行的煤炭在加总供给后仍会燃烧燃料。目前，我国许多生产锅炉的公司对燃烧装置的重视程度不高，没有专门的公司对燃烧装置的作用以及节能减排进行研究和讨论。许多公司选择将燃烧装置与其他装置组合在一起，将配件送到工厂进行加工和组装，工厂仅根据图纸进行工作，不对装置进行研究和二次设计。因此，当今市场上许多锅炉的燃烧单元都有一定的缺陷，甚至某些工厂生产的燃烧单元也存在严重的质量问题，这些问题只有在公司实际投入生产后才能发现。锅炉的缺陷还引起了诸如锅炉效率低下，企业利润减少以及能源浪费等问题。

二、工业锅炉能效测试问题分析

（一）燃煤锅炉的运行热效率低

首先，燃煤锅炉的进料质量不符合锅炉设计要求和标准，水质不符合标准，导致燃煤锅炉管道内积存大量水垢。这大大降低了锅炉管道的热传导效果。燃煤锅炉内部的燃烧不够均匀。然而，当锅炉中的煤燃烧时，前排的温度升高而后排的温度降低。在实际的燃烧过程中，焦炭燃烧不充分会导致煤内部产生热辐射效应，锅炉的燃料损失相对较大，并且锅炉的运行热效率降低。

（二）锅炉长时间低负荷运行

购买锅炉设备时，锅炉的蒸发能力通常高于确保长期扩展和生产要求所需的蒸发能力。根据计算，当负载系数大于75时，工业锅炉会产生相对较高的运行热效率。但是，许多企业中的许多工业锅炉目前长期处于不稳定燃烧状态，实际运行负荷通常仅为额定负荷的30%-70%。由于固体和气体不完全燃烧而产生的热损失以及热锅炉中的损失远高于额定负载下的损失。

三、根据工业锅炉能效测试的节能措施

（一）加强锅炉运行调整

在燃煤锅炉的日常运行中，管理者必须密切关注锅炉运行过程中炉渣和粉煤灰的碳含量等指标，建立完整的日常实验室测试分类账，并妥善处理日常数据。可适当调整燃烧过程并进一步优化锅炉运行模式。不仅会根据锅炉的不同负荷完全打开炉子的铁壁，并调节风门的开度，使燃烧器的火焰不会粘附在炉壁上，而且煤粉会在炉内完全燃烧。确保锅炉内部的过量空气系数处于最佳状态，并通过最佳控制锅炉的废气温度来最大限度地减少废气损失。合理使用现代技术并采用机组自动化控制策略可确保锅炉的相关设备始终处于最佳工作状态。当发生异常时，及时触发报警并进行调整，可以有效降低能耗。

（二）增加锅炉的氧气含量

提高锅炉燃烧效率的先决条件是设备使用氧气供应，以确保燃烧操作过程中稳定的二次空气供应，并提高锅炉的燃烧效率。燃烧负荷需要相应的氧气含量，适当的氧气含量可以最大限度地减少排烟损失，并提高锅炉的燃烧效率。在锅炉机组的实际运行中，通过BLR发生大的负荷波动，锅炉的含氧量不足或出现负氧情况，严重影响了锅炉的整体燃烧效率。限制后续脱硫操作。因此，建议技术人员在锅炉燃烧时集中精力调节空气供应，以确保有足够的氧气含量来支持设备的运行。

（三）水处理方法的改进

工业锅炉的补给水比例通常高达50，水的处理过程和补给水的质量直接影响锅炉系统的结垢程度。结合反渗透处理可以软化锅炉给水，反渗透技术的投资成本低，技术成熟，自动化程度高。工业锅炉给水的处理，该方法去除了锅炉原水中的大部分盐杂质，大大降低了工业锅炉的污染率和排污率，提高了锅炉蒸汽的质量，而日常维护成本该站低于渗透设备，相对较高。在工业锅炉的正常运行中，要求用户在保证水和蒸汽质量的前提下，科学合理地排放锅炉系统。如果连续排污且排污量较大，则连续排污膨胀容器或换热设备回收排污的热量，达到节能减排的目的。排放量取决于锅炉水中的溶解固体含量或电导率。不得盲目排放，如果指标超过相关阈值，则应优先考虑锅炉水。使用化学计量进行锅炉水调节处理时，不应通过长期排污来降低项目指标。

四、结语

总而言之，在测试工业锅炉的能效时，我们寻找影响热影响的因素，进一步研究锅炉运行和维护方面的改进领域，并努力制定相关的节能措施。减少锅炉中的热损失，确保锅炉的运行过程。稳定并进一步提高了锅炉的热效率，从而真正实现了节能，提高了工业锅炉的使用效率，降低了能源浪费，增加了社会效益。