浅析棉纺设备的润滑管理

张庆军，侯月云，杨效青，吴月荣，赵 玲

(东营市宏远纺织有限公司，山东 东营 257500)

1 设备润滑管理的重要性

设备机件的摩擦和磨损除了会造成老化和失效外，还会损耗运转过程中约30%的动能。润滑管理是棉纺设备维护过程中一项最重要的工作，它对降低设备内在动力消耗、减轻运转机件的摩擦力、消除和减缓摩擦中受力接触面互伤等一系列不利因素起到关键作用[1-2]。良好的润滑还能冲洗机件内部污物、防止表面腐蚀；动态机件在规律性转动时存在相互受力及相互摩擦，在发生相对运动的各种摩擦面之间按时加入润滑油脂，使两摩擦面之间形成润滑油膜，将接触面的干摩擦变为润滑油脂分子间的油性摩擦，从而减小摩擦力，保证机件动力传递轻便、准确；良好的润滑对降低转动机件及轴承间的受损力度、避免负重状态下的轴承发热也有一定作用。因此，做好设备润滑管理工作是确保设备运转稳定高效的前提。

2 棉纺设备润滑方式分类

棉纺设备种类繁多，企业应根据设备类型，各工序机械结构特点、各传动部件速度高低、润滑油类型及车间环境等因素，选用适合本工序设备特性的润滑油脂，采取不同的润滑管理方法，以保证转动部件始终“有油运转”，且设备状态完好。

2.1根据棉纺设备用润滑油的特性，结合油脂摩擦表面质量、相对速度、负荷大小和润滑剂的性质等因素，一般分为3种润滑状态：① 液体润滑——2个摩擦副间有一层足够厚度和强度的油膜，使摩擦副间完全隔开；② 边界润滑——2个摩擦副间有一层极薄的油膜，处于液体润滑和干摩擦之间的状态；③ 半液体润滑——2个摩擦副间有突起，使摩擦副表面出现不连续的油膜状态。

2.2依据润滑部位的需油状态将润滑方式分为脂润滑和油润滑2大类。脂润滑分为：人工加和油枪加润滑油脂2类。某些密封严密的转动机件隐藏在设备内部，加油周期长，一般只在设备大小修理时手工加油，而某些转动速度快，加油周期短的部件，一般都会配有油嘴，如：并条机、粗纱机、精梳机和细纱机各部位的罗拉轴承、传动轴轴承等，方便保养人员油枪加油。油润滑分为油浴润滑、连续油流润滑、断续油流润滑、弥散微滴润滑和油雾润滑5种，且在棉纺各工序设备中得到了广泛应用，如并条机、条并卷机、精梳机和细纱机的传动齿轮箱，粗纱机卷绕部件的油浴自润滑，细纱车头齿轮的定时自动加油润滑等，均在设备生产中发挥积极作用，以确保各工序机件在自润滑条件下高速运转。

3 棉纺润滑油脂选用要领

润滑油脂能减小机件摩擦、降低受损程度、缓解机件冲击及吸附自振等，有时还能防止机件锈蚀和散热降温。根据棉纺车间环境和工作条件不同，常用的润滑油脂有液体、半固体和固体3种形态。

3.1 棉纺设备用油脂要求

棉纺设备用油脂要有足够的油性、适当的粘度和较高的纯度，良好的吸附能力和渗入能力，并具有抗氧化性、热稳定性、较大的热容量和良好的导热能力；且要求润滑油脂不易流失，形成的油膜牢固，机件能得到良好的润滑，对机件有一定的洗涤效果，在使用中不易变质和失效，受热后粘度变化小。

3.2 润滑油脂选用原则

润滑油脂的选择，应综合考虑摩擦接触面的工作条件、车间环境、设备类型、传动方式、润滑方式与装置特点等。

3.2.1高速、轻载荷，工作平稳时宜选用低粘度润滑油。如细纱锭子，质小体轻、转速高、制造精度高，车间冬季、夏季温差不超过20 ℃，空气含尘量低，可选用低粘度油；建议高速锭子使用N10锭子油或针入度较大(稠度低)的润滑油脂；而在边界润滑的重负荷运动机件上，宜选用极压型润滑油。

3.2.2工作空间小、温度低时宜选用粘度较小的润滑油脂，即针入度较大的润滑油脂；高温条件下的润滑应考虑润滑油的闪点和滴点；低温条件下应考虑润滑油的凝固点和高温情况下油脂的熔点。

3.2.3在棉纺高温、高湿条件下，应选择抗乳化性较强和防锈性较好的润滑油脂，避免选用无抗水能力的钠基脂；此外，摩擦副之间的间隙越小，润滑油的粘度就要越低。由于FA系列精梳机的特殊传动型式，笔者公司对精梳工序进行单独用油，车头传动箱体内选用美孚629齿轮油，更换周期约为1年，也可根据润滑油的使用情况灵活调整换油周期；该精梳机在钳板大摆轴、锡林轴、分离罗拉和输出罗拉等部位安装了多路输油管，且有的输油管路较长，故选用粘度低的美孚力士EP2润滑脂，有利于油脂在较长的输油管内快速到达需油点，不会出现油质硬化而影响下次的加油进度[3-4]。

3.2.4摩擦面加工粗糙，要求使用粘度大的润滑油脂；润滑油性好，负荷小，则反之；有冲击或间隙负荷，则使用粘度大或针入度小的油脂。

3.2.5采用循环润滑系统，如油绳或油垫，应采用粘度较小的润滑油；循环系统、密封圈、密封环和输油管等润滑部件均要采用抗氧化器材，以免内漏外泄。

3.2.6集中润滑系统宜采用针入度大的润滑油以便输送，人工间歇加油应采用粘度大的润滑油以免发热损失过快。

3.2.7外露齿轮、链条宜用粘度大的润滑油或针入度小的油脂，使表面油脂持久。不同工序的设备，应采取切合本工序实际需求的用油规格及加油方式，正确用油，保证各机件润滑点按需用油；合适的油脂用量可避免机台油污和减轻值车工工作量。

4 润滑管理要点

高温高湿的棉纺车间使运转设备的机件运动摩擦产生热量，动态机件、轴承在散发热量的同时造成润滑油脂挥发、散失，不及时添加就会造成机件失油干摩擦，造成接触面磨损变形直至报废。因此，要对易出故障的润滑点，定时检查、定期加油；相对负荷较重的转动部件，要缩短检查时间和注油周期。

延缓部件的受损速度，提高设备的使用效能，是预防维修的一项重要措施。机械在正常运转周期内油脂会自然消耗，因此要根据设备运转速度和油脂消耗情况，及时补充或更换新油。一般负荷愈重，转速愈高的部件，加油周期应偏短掌握。

4.1企业应采用积极的润滑管理措施，合理选择和使用润滑油脂，并确保油脂的质量。只有质量达标的油脂才能保持各工序机械润滑状态良好，这是确保机件低耗高效运转的关键，否则不仅润滑作用不良，还会加速设备动态机件的损坏。

4.2确定润滑管理体系，根据棉纺设备多样化的特点，拟定适合本工序设备润滑的周期计划，编制设备润滑标准表。润滑标准表必须包括：机械名称、润滑部位、润滑方法、润滑用油、油品名称、加油周期、换油周期、检查周期、加油量、加油换油责任人姓名等，使维修保养人员明确岗位润滑细则和管理标准，对工序内设备的每个润滑点做到心中有数，润滑到位。

4.3认真贯彻棉纺设备润滑工作中的“五定”管理，即定点、定质、定量、定人和定时，规范执行内容标准，专人负责随时检查、严格按加油周期执行，尤其是传动油箱内的润滑油要按周期统一更换。

4.4随时检查设备的润滑状况，及时发现并解决运转设备中存在的润滑管理问题。

4.5定时检查，防止设备泄漏油，总结漏油防治经验，对好的方法要积极推广。

4.6认真学习与设备润滑有关的新油脂、新添加剂、新密封材料和润滑新技术等，便于在岗位中更好地实施运用。

4.7加强岗位学习和技术培训，使所有保养人员深刻意识到维护保养工作的必要性和重要性；每位保养人员对岗位中规定的各项保全保养细则和润滑中的各项技术要求，应熟练掌握操作要领及内容标准，确保保全保养工作任务的完成。

4.8建立与润滑相关的规范标准和规章制度，加强监督检查工作，做好设备润滑记录；如有特殊情况，应及时采取必要的修正措施，最大程度减少失油坏车，保证本工序设备安全运行。

5 润滑加油操作要点

5.1严格执行加油计划周期及加油类型，遵守设备润滑的有关规定，避免遗漏油眼；油路不畅及堵塞，要及时清理。

5.2加油时剔净油眼，如：密封油箱、打手、罗拉、锡林、道夫等传动轴，电机和风机的传动轴承，均需要清洗铁屑及尘杂后，方能加注润滑油脂。

5.3加油量适中，如：变速箱仔细观看油位线，滚动轴承根据速度既要加足又不能溢出，以免缺油磨损或油脂过多飞溅、流失，从而污染棉条棉纱；链条、链轮、齿轮等油脂要勤加少加，随时要保持机械用油部位的清洁。

5.4润滑油脂及加油工具保持干净，不能将棉杂、尘屑等混入，更不能使用未经处理的回用油。

5.5加油过程中发现机器异响振动、发热磨损等问题应立即停车检查，发现轴承异常时，应特别注意观察，并增加加油次数(通常在正常运转下的轴承温度不大于60 ℃)，如还存在发热、异响或振动等故障时应及时检修或更换轴承；对已经加完油的轴承，如果感觉声音异常或温度过高，应该立即向主管反映。

5.6严格按照本工序安全操作规程规范操作，需开车加油的部位更应小心谨慎，以防安全事故的发生。

6 润滑油脂选用注意事项

6.1机械加入新润滑油脂后会发生2种变化：一是润滑油本身的化学变化，二是外来污染。前者是因为石油基或非石油基润滑油均为有机化合物，在高温高速的搅拌情况下，很容易氧化生成含氧的、可溶于油的化合物，再形成有机酸类，最终则形成不溶于油的胶脂状物质；尤其在喷油时，油滴很小，呈现雾状，在棉纺高温高湿环境中与特殊气体接触，很容易氧化，如果润滑系统中再含有金属铜时，更会催化油品氧化，而油品在被氧化的过程中呈现酸值增加、粘度上升、颜色加重等问题。当酸值、粘度增高到一定程度就不宜继续使用，应及时换加新油，原则上完全清除旧油，才能保证新油的品质和使用寿命。

6.2根据设备部件结构和材质选择相应的润滑油脂，以达到良好的润滑效果，也可在润滑油中加入一定量的添加剂；但润滑油和添加剂应根据设备使用说明谨慎选用，代用或混用润滑油过程中应随时检查设备的工况，如有异常应尽快恢复原样，避免出现设备事故。需要注意的是，为了减少设备磨损，切忌以低档油代替高档油，即使是同类油品，如果生产厂家不同，在实际使用前也应进行油品检验且试验结果无异常，才能使用。

6.3严防油脂污染:油脂入库前被污染可能是运输或储存过程中措施不当造成的，其防止方式就是加强油品入厂、入库检验，加强对储存工具的管理和维护并禁止混用，保持其清洁干净，以免油品污染。

6.4严禁使用过期油脂：在油脂入库时严格把关油脂的生产时间及储存时间，过期切勿使用。

6.5加注润滑油适量：不足会造成设备磨损加重，过多会加速润滑油脂变质，严重时还可能引起零部件的粘结与异常磨损，也会产生其他副作用，如：空气压缩机和液压打包机等油箱内加油过多，会增加动力机件的运动阻力，产生热量，造成故障。因此，加油必须遵循适量、定期的原则。

6.6机上润滑油脂质量检查：可根据润滑系统内油料的抽样检查结果判断其是否使用正常，如有无发热异响、机械运转是否正常；根据实际运转情况和设备状态等制定合理的换油周期，结合实际检查机械内润滑油脂情况，如发现油品劣化严重应及时换油；如油质较好、杂质较少，可适当延长换油时间。

6.7润滑油脂检验不合格，一律不得上机使用；定期检验润滑油可以预知机件的磨损状态，发现油脂混浊并有微小杂质时及时采取措施，消除故障隐患，保障机台正常运转；如果企业不具备油品检验手段，可以委托油品生产厂家进行检验和比对。

7 润滑管理的应用成效

笔者公司现有生产设备360台套，需润滑的生产设备约300台套，由于前期对润滑管理重视不够，认为新设备制造精度高，采取消极维修方法，未按周期计划加注润滑油，且周期润滑计划管理存在漏洞，润滑管理工作也不细致。随着设备使用年限的增加，部分主机设备开始经常出现小故障，造成设备坏台停车，影响正常的生产供应。经综合分析，发现多数坏车与个别机件失油有关，特别是揩车检修时隐藏在设备内部的机件和油无法达到的部位，为此公司制定了严格的润滑管理制度，根据各工序设备特点制定出工序润滑周期图表，精准到每个需油点及加油时间，并多次开展润滑管理岗位技术培训，使管理人员和保全保养操作人员全面掌握了岗位中的润滑内容，在实践中认真按标准执行，使设备故障率由最初的5%降到1.5%。由于加强了各项保全保养的管理，设备维护积极主动，公司17万纱锭中夜班无跟班修机工(特殊情况可安排维修人员夜间加班)，既减少了用工，又降低了生产成本。

因此，棉纺一线的设备维护保养要积极主动，将传统维修与状态维修灵活运用，日常设备管理与周期设备管理相结合，加强设备基础保养，严格润滑管理制度，提升维护保养人员的业务水平，细化保全保养工作内容，在实践操作中善于发现机械设备存在的各种潜在隐患，及时解决疑难故障，不断提高设备的综合运转效率，保持好区域内设备状态完好，全面发挥设备的先进效能，确保设备产品质量的稳定，避免发生质量事故和设备事故，通过细致地管理手段保证设备良好地运行状态，使纱线产品质量得到更好保证。