蒸压釜的全面检验工艺及检验重点

谢力民 吴凯飞

蒸压釜用于制造灰岩砖等硅酸盐建筑制品，其内径从￠1600mm至￠3200mm，长度从5m至30m，是典型的快开门式压力容器。蒸压釜的工作压力虽然不高（一般≤1.6MPa），但由于容积很大，因而压力和容积的乘积大，一旦发生事故，释放的能量很大，造成的危害也很大。

为确保蒸压釜的安全运行，针对它的特点，根据自己多年来的工作经验，谈谈蒸压釜的全面检验及检验重点：

一、检验前准备

1.资料审查

核实使用单位及被检容器的基本信息，审查被检容器的以下资料：

审查内容：设计、制造文件、安装、运行记录、检验记录、维修改造记录等。重点审查蒸压釜的结构特点，釜盖、釜端法兰与主体材质、设计技术条件、使用和检验情况。

2.使用单位检验前准备

检验前用盲板从第一道法兰处隔断所有蒸汽的来源，设置隔离标志。待釜内温度降至室温后，清除釜内积水和异物。需要进行检验的表面，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽;

全面检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。

二、全面检验

全面检验的项目有：宏观检查、壁厚检查、表面缺陷检查、埋藏缺陷检查、强度检查、安全附件检查等。

全面检验的方法以宏观检查，壁厚测定、表面无损检测为主，根据实际情况可采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、化学分析、光谱分析等。

1. 结构检查

本体、对接焊缝、接管角焊缝：检查本体结构是否符合设计设计制造要求;检查对接焊缝和接管角焊缝的结构型式是否符合设计制造要求;

开孔及补强：检查开孔位置、开孔补强是否符合设计制造要求。

焊缝布置：检查焊缝布置是否符合设计制造要求，重点关注是否存在十字焊缝、焊缝间距小于规定值的情况。

端盖：检查端盖型式是否符合设计制造要求。

支座或者支承：检查支座或支承的型式、结构、安装位置是否符合设计制造要求。（考虑实际使用温度的变化，热胀冷缩等，特别注意底座螺栓孔是否采用长型孔）

法兰：检查法兰型式是否符合设计制造要求。

排污口：检查其规格、结构、位置是否符合设计制造要求。为利于及时排除积水，特别注意其是否在水平最低位置。

重点检查釜齿结构;釜盖法兰与封头，釜端法兰与筒体的连接形式。

2.几何尺寸及焊缝检查

几何尺寸检查可仅在首次全面检验时进行，以后的检验仅对运行中可能发生变化（如进行过修理改造）的内容进行复查。

3.外观检查

通过目测或者5～10倍放大镜对容器外观进行检查，以发现容器在运行过程中产生的缺陷为重点。

容器本体裂纹、变形、泄漏：检查容器本体的表面裂纹、变形、泄漏情况，重点检查端部法兰齿和顶盖法兰齿是否有裂纹、变形等。

焊缝的裂纹、过热、变形、泄漏：检查对接焊缝、接管角焊缝的表面裂纹（包括近缝区）、过热、变形、泄漏情况。重点检查：釜盖法兰与封头、釜端法兰与筒体连接的环缝，位于釜内下半部的焊缝及其两侧。

内外表面的腐蚀和机械损伤：检查容器内外表面的腐蚀和机械损伤（含工卡具焊迹、电弧灼伤）。重点检查，蒸压釜底部及排污口附近的腐蚀情况。当发现有腐蚀时，应确定腐蚀类型（均匀腐蚀、局部腐蚀、点腐蚀），对于点腐蚀，应测量腐蚀深度、腐蚀面积、腐蚀长度;对于局部腐蚀，应测量腐蚀深度，当腐蚀深度超过壁厚余量时，测量腐蚀坑形状和尺寸;对于均匀腐蚀，应进行壁厚测量。

支承、支座损坏：检查支承支座的变形、腐蚀情况;地脚螺栓与滑动支座的配合情况。

基础的下沉、倾斜、开裂：检查支座及周边基础是否存在下沉、倾斜、开裂情况

疏水装置：检查其变形、腐蚀情况，排放管的出口是否接至安全地点。

主要受压元件材质：检查材质是否劣化等。可通过锤击来初步分辨。

检查釜外壁保温层是否脱落，是否有蒸汽泄漏痕迹，如有蒸汽泄漏痕迹，应加大保温层拆除比例或者全部拆除。

4.壁厚测定

以下部位一般应进行测厚：

1）易受腐蚀、冲刷的部位;

2）制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位;

3）表面缺陷检查时，发现的可疑部位;

4）接管及相关部位。主要针对：易因介质流动引发冲蚀的接管、弯头及相关部位，易发生腐蚀的接管及相关部位。

5. 表面无损检测

在检测中发现裂纹，应当根据可能存在的潜在缺陷，确定扩大表面无损检测的比例;如果扩检中仍发现裂纹，则应当进行全部焊接接头的表面无损检测。内表面的焊接接头已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊接接头应当进行抽查。

在检测条件允许的前提下，表面无损检测优先选用磁粉检测。

6.埋藏缺陷检测

有以下情况之一时，应当进行射线检测或者超声检测抽查，必要时相互复验：

1）使用过程中补焊过的部位;

2）检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位;

3）错边量和棱角度超过制造标准要求的焊缝部位;

7.强度校核

有以下情况之一的，应当进行强度校核：

腐蚀深度超过腐蚀裕量;

1）设计参数与实际情况不符;

2）名义厚度不明;

3）结构不合理，并且已发现严重缺陷;

4）檢验人员对强度有怀疑。

8. 安全附件检查

蒸压釜上装设的安全附件应符合设计文件的要求。

检查压力表是否外观完好、量程及精度是否合适、是否经过校验、是否装设有存水弯管、表盘大小、数量是否符合要求等。

检查安全阀型号、数量、公称压力、公称通径、开启压力、密封压力、有效期、铅封、校验报告、安装位置、外观。

检查测温仪表的型号、有效期、外观。

检查装设的其它阀门、附件的外观、腐蚀情况。

9.快开门联锁装置检查：

此项为蒸压釜全面检验的重点之一。

重点检查：检查是否装设快开门安全联锁装置，以及检查联锁装置组成件的完整、变形、腐蚀情况;通过查看设计资料、操作说明书、鉴定书、联锁机理、上次年度检查的检查结果等方式判断其同步报警、关紧后升压、泄压后开门的功能是否符合《容规》第四十九条的要求，难以判断时应要求使用单位进行操作验证。

三、耐压试验：

有以下情况之一的压力容器，全面检验合格后应立即进行耐压试验：

1）连续运行已满两个检验周期的;

2）用焊接方法更换受压元件的;

3）受压元件焊补深度大于1/2壁厚的;

四、缺陷和问题处理

对检验中发现的缺陷和问题，应详细记录和定位，并对照《容检规》第五章“安全状况等级评定”及其它相关要求确定缺陷的严重程度。