孙权
(江西福乐园林有限责任公司 江西 南昌 330000)
近年来,水泥稳定碎石基层路面因具有良好的板体性和高承载能力等特点,被广泛应用于我国市政道路建设中。水泥稳定碎石基层虽然可以提高路面的整体强度,但在应用中也逐渐暴露出一些问题,其中最主要问题就是由于半刚性材料干缩和温缩引起非荷载型裂缝。造成水泥稳定碎石基层产生开裂的因素很多,其中包括路面基层含水量、水泥掺量、级配设计和施工质量等因素。虽然目前基层开裂的现象无法避免,但通过对原材料质量进行控制、合理设计级配和加强质量管理等措施,可以避免基层过早出现反射裂缝。本文根据规范要求,对水泥和集料等原材料优化选取,结合所选原材料性质进行级配设计,并对原材料和施工设备进行研究,提出加强水泥稳定碎石基层的施工质量管理措施。
水泥稳定碎石时用过利用以水泥为代表的胶凝材料、以砂浆为代表的灰浆材料对级配碎石骨料之间的空隙进行有效填充,并在水泥砂浆凝固的过程中依上述三种材料共同形成板状结构。水泥稳定碎石基层则是利用水泥稳定碎石摊铺而成的道路基层,实验证明水泥稳定碎石基层不仅在施工完成后的初期具有较高的强度,而且其强度还会随着时间的推移呈现出缓慢增加的趋势,故因其较高的稳定性、抗冻性、防渗性等性能指标,目前已被广泛应用于市政道路建设之中。水泥稳定碎石基层还具有如下几项特点:第一,加工水泥稳定碎石所需的各项原材料来源广泛,这便使得水泥稳定碎石家加工企业遍布大江南北,产品价格较为低廉故能够被大量使用在市政道路工程中。第二,水泥稳定碎石基层初凝后强度跃升较高,十分符合我国市政道路建设中对于工期的要求,其仅在7D养护后便可得到2.0mpa的强度指标。第三,随着半自动摊铺机、各型碾压设备的相继被研发,水泥稳定碎石基层的施工速度得到了大幅攀升,只要拥有足够的施工机械理论上水泥稳定碎石基层的施工速度可以被“无限扩大”,并且施工质量也可得到保证。第四,在加工水泥稳定碎石时,仅需根据配比公式对水泥、砂浆、石料等原材料的配比进行调整,便可获得相应强度的水泥稳定碎石,从而进一步拓宽了材料的适用性。虽然,水泥稳定碎石具有如此的优势,但其在使用过程中也会出现类似于基层表面磨损严重、骨料剥离、干缩裂缝等问题,而上述问题都与水泥稳定碎石基层施工过程中把关不严有关。本文将从材料选择、运输、摊铺、碾压、养护等水泥稳定碎石基层施工全过程进行分析和研究,并针对部分质量控制要点开展论述。
施工准备是市政道路施工中水泥稳定基层施工技术应用的重要环节,其主要包含三部分内容。其一,需要先针对路面开展相应的清理工作。其二,便是从实际情况出发,开展对于道路边缘的规划工作。确保道路边缘地区规划的科学性与合理性。其三,则应当强化开展材料监测工作,对于工程整体的质量来说,施工材料本身的质量有着十分重要的影响。
城镇市政道路水泥稳定基层施工控制,必须从实际出发,先做好压实度的科学把控,确保水泥混合料含水量完全达标,明确水泥材料唯有处在最佳含水量标准区间中时,压实质量密度方才能达到最佳值。因此基层压实期间,要全程把控水泥材料含水情况,一旦含水量超出标准,便要迅速对水泥土做风干处理,使之含水量达标后再开展后续压实工作;相关施工管理人员必须及时关注天气变化信息,严禁在特殊气候下施工,尽可能一次性连续施工,避免在雨雪天气下施工。与此同时,这个过程中,所选择压实工具必须是从保障压实质量能够完全达标的层面出发,科学选用,切忌随意操作,比如尽可能根据实际情况选取重型机械设备进行相关作业,因为在土壤类型一致的前提下,轻型甚至中型压实机械设备较之重型压实机械设备而言,压实后的水泥土含水量往往会高于预期值。
在整个道路水泥稳定碎石的整体运行过程中,相关工作人员必须将工作重心放在材料的选择和混合配比上,只有这样才能对后续的质量有着较强的控制和影响。水泥和碎石是整个水泥稳定碎石工艺过程中的两大主要原料,他们的质量对于整个工艺技术的最终质量有着极高的影响力。水泥严禁采用快硬、早强水泥,初凝时间不低于3h,终凝时间低于6h为宜。碎石应严格控制最大粒径不超过31.5mm,压碎值最大不超过28%。采购选用时必须严格按照要求来对水泥和碎石进行选择,将水泥和碎石的性能和功能作用控制在一定范围之内。不能因为节省生产成本而选择那些质量极差的原材料,只有这样才能提高最终市政道路路面路基的稳定性。
本文根据规范要求,对水泥和集料等原材料优化选取,并结合所选原材料性质进行级配设计。依托实际工程,研究不同搅拌方式对水泥稳定碎石基层抗裂性能的影响,并提出加强水泥稳定碎石基层施工质量管理措施。研究结果表明:优选水泥稳定碎石层材料,并合理设计级配,可以有效保证基层质量。选用振动搅拌方式,可以有效提高水泥稳定碎石层的抗压强度和劈裂强度。