烧结机自动化控制系统改造

王立华

（张家口宣钢机电工程有限公司 河北张家口 075100）

引言

自动化烧结系统采用电气设备和计算机一体化的结构思想，进行监督；控制和控制的主要过程。在控制过程中，通过键盘，CRT屏幕和计算机系统来执行必要的操作，无纸生产管理，信息交流，生产管理的成就，自动化烧结系统可以反映计算机和自动化控制技术在世界市场的应用水平和方向。集块。系统的通信能力，数据交换，资源共享，报告和数据处理的范围应超出原来的系统[1]。

1 烧结机自动化控制系统改造的必要性和意义

1.1 必要性

原始控制系统的大部分是90/105m2烧结机。这种烧结机的结构分为90m2和105m2两类，分别分为3到4种小结构。这两种烧结机包括烧结装置、批处理装置和颗粒化装置。唯一的区别是他们需要另一种燃料装置。根据实际的动作形态的解析，过去，在烧结机王使用MB+网络完成控制作业时，各装置具有140CPU、42402CPU，控制装置的核心作业。但是，这种CPU通常从8年到12年使用，大部分在10年后开始失败。原始烧结机使用了十年，装置的炉心控制系统变旧了。这也是最近一两年主要工业生产企业冶金过程中频繁事故的重要原因。另外，由于存在这些问题，不仅对服务生活产生了很大的影响，而且对工业产品的质量也产生了很大的影响，而且对企业造成了巨大的经济效益损失。烧结机控制系统的转换是制造业的紧急课题[2]。

1.2 意义

第一，可靠性程度远高于原始控制系统，操作比以前方便，更易于理解，第二，系统维护工作被削减，进程和以前一样不复杂，系统开发空间只是节省了企业成本没有效率，提高工作效率，保证产品质量。

2 烧结机自动化控制系统改造

2.1 基础控制系统的改造

在最初设备的基础上，管理系统的改造应从基地开始，也就是说从基地开始。确保在工作场所信号收集的完整性和通畅性。事实证明，在大多数电信网络中，集聚用于收集信号，为解决这个问题，有人建议将I/O模式分为局部和局部模式。（a）利用Rio高速网络和市场上广泛使用的电缆传输技术进行远距离传输；并在信号采集系统中安装传输系统，合理地将一次传输电缆分为两种不同形式的电缆传输，以避免系统运行过程中出现一种情况。电缆故障，不会影响其他电缆，可以执行其他电缆，而不是信号传输电缆故障[3]。

2.2 拓宽控制系统网络

在烧结机控制系统中，不将rr85转发器添加到在原始系统中使用的网络中。作为传输连接装置，通常只有特定的网络程序传输信息。可以确定传输速率，但是可以通过添加中继节点来调整网络节点。在添加中继器之后，网络的节点数目不仅同时加倍，而且网络的发射距离加倍。另外，90/105m2烧结系统在转换前的10年中使用，其内部结构大部分老化。从电缆退化问题的角度来看，网络形式被以太网取代，网络传输线路被较强的材料取代。很多实验后，研究人员决定这个计划可以实行[4]。

2.3 控制要求

2.3.1 系统逻辑控制

在烧结机系统的操作中，由于内部结构的复杂性，必须严格按照系统设置的逻辑列，即，必须按照从第三部分到第二部分的顺序执行，并且必须对第一部分执行操作。在下一部分的操作之前，必须确定在下一操作停止执行之前，前面部分不完全操作。然后，这三个部分的操作模式可以概括为以下两种类型：一种是根据最基本的逻辑序列手动操作机器，控制是在系统控制器可访问的前提下进行的。

2.3.2 系统点火优化控制

这个链接的控制可以说是整个系统的关键。由于不适当的控制，温度过高，材料就会被烧光，最终塑料模型的透明度会变差。即使这两个现象中哪一个对生产没有贡献，系统的点火温度的控制也非常重要[5]。

3 结语

总之，烧结机控制系统的转换实际上是适合系统设计和旧系统结构改善的非常复杂的工作计划。系统的改进不仅决定了产品的生产质量和效率，而且还涵盖了与企业紧密相连的经济利益密切相关的广泛方面，所以必须保证。