600 MW供热机组汽动给水泵开机经验介绍

（福建省鸿山热电有限责任公司 福建泉州 362000）

1 概述

某热电厂给水泵设置了2台汽动给水泵、1台电动给水泵，正常启机过程中采用电动给水泵完成，由于电泵的功率较高，存在耗电量大的问题。但是汽泵的启动需要抽汽，合适的蒸汽有四抽、辅汽，当无邻机运行时，这样的启动方式就受限制，当邻机有机组启动时，可通过辅汽联箱来提供合适的蒸汽。

2 整体框架

（1）锅炉上水阶段，启动2台汽动给水泵前置泵，通过汽动给水泵流道向高加及给水管路注水排空后；利用给水旁路调节门控制给水流量，进行锅炉上水，利用前置泵维持炉冷态冲洗。

（2）锅炉冷态冲洗结束后，锅炉点火前进行汽机抽真空。先投运的小机与主机一起抽真空，另1台应确认隔离措施已正确执行。

（3）小机冲转前，通知设备部热工人员暂将首台小机“投入CCS控制”转速修改为2600 r/min，保证给水泵转速可调范围变大，也必须大于小机的一阶临界转速2310 r/min。

（4）小机冲转前，通知设备部热工人员解除首台小机“MFT联跳小机”保护，以防止点火初期因锅炉燃烧不稳定造成小机跳闸。

（5）对小机冲转至2600 r/min，根据需要投入CCS控制，检查CCS控制状态显示“投入”，检查给水系统画面对应给水泵“遥控”显示红灯亮。

（6）检查锅炉主给水电动门及旁路电动门处于关闭状态，检查汽泵再循环处于全开位，将汽动给水泵再循环气动门切为“手动”，开启首台给水泵出口电动门。

（7）根据锅炉需要，通过主给水旁路电动调门对锅炉上水冲洗至水质合格后，启动炉水循环泵。通过调整炉水循环泵及上水调阀，满足锅炉点火所需的启动流量（600 t/h）。

（8）锅炉点火前，汽动给水泵冲转正常后转给水，通过主给水旁路电动调门控制给水调门前压力4～9 MPa，若压力过高可降低给水泵转速。

（9）锅炉点火后，汽动给水泵冲转正常后转给水，通过主给水旁路电动调门控制给水调门前压力7～9 MPa，若压力过高可降低给水泵转速。

3 汽动给水泵点火、冲转及并泵转干态应用的阶段

（1）第一阶段：冷态冲洗、点火冲转及带初负荷。此阶段工况：冷态冲洗时无蒸发量，点火热态冲洗时蒸汽量较低，压力较低，炉水循环泵运行，给水走旁路；前置泵供水，点火后单台汽动给水泵运行，汽动给水泵再循保持全开，转速控制在2600～3000 r/min。

控制：通过调节给水旁路阀来控制分离器水位。

（2）第二阶段：带初负荷至120 MW负荷。此阶段，蒸发量小于400 t/h，汽动给水泵出力逐渐增大，给水走旁路；单台汽动给水泵运行，根据前置泵入口流量逐渐关小汽动给水泵再循，当前置泵入口流量大于600 t/h可以开始关小汽泵再循环门。

控制：通过汽动给水泵转速调节给水母管压力，通过给水旁路阀控制分离器水位，注意给水旁路阀前后差压控制在1～2 MPa。

（3）第三阶段：负荷120 MW至180 MW（主要操作：给水切主路）。此阶段，蒸发量大概在360～540 t/h，当给水调阀开度大于75%后，可以将给水调阀逐渐全开后，给水切至主路运行，汽动给水泵再循环可根据当前给水压力及汽泵转速逐渐关小 （如果压力低，不能保证汽动给水泵流量小于等于蒸发量时再循环开50%；否则可以关闭）。

控制：通过汽动给水泵转速，调节汽泵入口流量和蒸发量近似或者相等，即可以保持分离器水位（前提是，汽动给水泵再循环全关，这时汽动给水泵入口流量近似等于锅炉上水量）。

（4）第四阶段：负荷 180MW 至 290 MW（主要操作：转干态、并泵）。此阶段，蒸发量大概在540～850 t/h，给水主路运行，先投运的汽动给水泵再循环全关，后投运的汽动给水泵出口门开，再循环全开。

控制：转干态过程大概在符合180 MW（流量540 t/h）左右开始，此时，一台汽动给水泵出力，且再循环全关。此过程应快速加煤，升负荷，增加蒸汽流量，同时，保证分离器压力8～10 MPa即可，控制汽动给水泵入口流量应满足（略少于）蒸发量，以此来控制蓄过热度逐步进入干态，直至蒸发量到600 t/h时候，湿态转入干态。注意给水量不能少太多，同时注意观察过热度，监视管壁温度［1］。

4 汽动给水泵直接开机启动过程中的注意事项

（1）高低压旁路投入后，控制给水调门前压力7～9 MPa，防止高旁温度过高快关。

（2）机组启动过程中发生较大扰动时，应加强对给水系统监视，如：启停磨煤机、汽轮机切缸、高低旁开关时。

（3）机组启动过程中发生较大扰动时，应加强对前置泵入口流量及电流监视，防止出现过负荷现象，此时应及时关小汽泵再循环。

（4）机组中速暖机时应及时将另一台汽动给水泵冲至2700转备用。

（5）机组转干态前，运行中的汽动给水泵再循环尽量不要投自动。

（6）机组冷态启动过程中，由于主机过早抽真空、送轴封，对主机会出现正胀差偏大，严重时会影响机组带负荷速度，因此严格控制高低压轴封温度［2］。

（7）汽泵上水过程中，由于主机还未冲转，防止因四段抽汽电动门不严密，启动汽源倒进主汽轮机，造成主机盘车跳闸问题。小机启动前做好系统隔离：①关闭需机组的四段抽汽至小机抽汽逆止门；②关闭机组的四段抽汽至小机电动门，并手动加关。

（8）汽动给水泵启动初期，汽源由辅汽联箱提供，辅汽汽源由邻机供给，启动时存在辅汽用户多，运行机组应保持稳定运行，以确保辅联箱压力稳定。在整个启机过程中，保持高辅联箱压力0.5～1.0 MPa，保证小机调节过程中的用汽量和轴封压力正常。否则必须开大邻机辅汽汽源或关小本机辅汽其它用户。增加小机转速时必需注意高辅压力的变化，防止小机汽源压力波动对汽泵出力扰动影响很大。