徐晶晶
(六安职业技术学院 汽车技术系,安徽 六安 237158)
随着人民生活水平的提高和汽车科技的不断发展,人们对乘车舒适度有了更高要求,汽车的减震效果越来越受到关注,逐渐成为选车用车的重要依据。传统车用减震装置一般采用橡胶制品,耐腐蚀性和减震性较好,但是强度太低,容易老化,因此在对减震板有强度要求的部位(如发动机隔板)一般要采用复合材料,且需要经常更换[1-2]。Mn-Cu合金具有良好的刚度、硬度、耐腐蚀性,并能减振降噪,是车用减震板的理想材料,能够克服橡胶材料刚度和强度差的缺点[3-4]。本文通过研究热处理工艺对Mn-Cu材料合金组织与阻尼性能的影响,揭示阻尼性能与材料显微组织之间的关系,以期为开发出具有较高阻尼性能的车用减震材料提供技术参考。
本试验具体的工艺流程如图1所示。
图1 试验流程图
试验用Mn-Cu合金材料的化学成分如表1所示。
表1 试验用Mn-Cu合金材料的化学成分 wt%
试样尺寸为30 mm×10 mm×2 mm,从Mn-Cu轧制板材上采用线切割方法截取。对试样进行热处理,其工艺如表2所示。
表2 试验热处理工艺
其中对第2类试样再进行时效处理,温度为425 ℃,分别保温4 h,8 h,12 h,16 h后炉冷至室温。热处理后的试样通过线切割加工制备阻尼测试片,尺寸为30 mm×5 mm×1 mm。
阻尼测试片经砂纸打磨和清洗吹干后,采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、动态机械热分析仪等进行性能测试和分析。试验中各工序所使用的设备及型号见表3。
表3 试验设备总表一览
对轧制态、热处理炉冷和热处理水冷试样进行X射线分析,结果如图2所示。原料轧制态试样为面心立方结构的单相,衍射峰出现在(111)(200)(220)(311)(222)晶面。经热处理后,水冷试样(222)晶面的衍射峰基本消失,炉冷试样(222)晶面的衍射峰完全消失,说明进行热处理能明显降低轧制态原料板材的畸变,炉冷相对水冷而言冷却速度较慢,消除畸变的效果更好。同时,水冷试样的衍射峰相对炉冷明显往左侧偏移,这是由于冷却速度较快产生的晶格畸变导致的[5]。
图2 轧制态、热处理炉冷和热处理水冷试样的X射线分析
热处理水冷和水冷后时效处理试样的X射线衍射分析结果如图3所示。
图3 热处理水冷和水冷后时效处理试样的物相分析
和图2作对比,可以发现不同时间时效处理试样的衍射峰没有明显变化,说明时效处理没有产生第二相。
轧制态、热处理炉冷和热处理水冷试样的微观组织如图4所示。轧制态试样图4(a)中的显微组织为典型轧制板材的显微形貌,轧制方向存在明显的晶粒破碎现象,晶粒尺寸分布差异非常大;热处理炉冷试样图4(b)中为单一亚稳γ相,晶界不明显;热处理水冷试样4(c)也基本为单一相,但是晶界明显,有细小晶粒,存在少量孪晶,可能是由于水冷速度较快,细小晶粒得以保留。
(a)轧制态
热处理水冷、水冷后时效处理4 h,8 h,16 h试样的微观组织如图5所示。所有试样的微观结构基本相似,不同的是晶粒尺寸有所不同,随着时效处理时间的增加,晶粒尺寸逐渐增大,晶粒尺寸如表4所示。Mn的集聚现象在时效处理8 h和16 h后逐渐明显,已经有了集聚Mn凸起。
(a)热处理水冷
表4 热处理水冷、水冷后时效处理4 h,8 h,16 h试样的晶粒尺寸 μm
轧制态、热处理炉冷和热处理水冷试样的阻尼性能测试结果如图6所示。三种试样的阻尼值随应变振幅变化规律相同,都是随着应变振幅的增加而增大,且都是轧制态试样最大,炉冷次之,水冷最小。在较低应变振幅下,三者的阻尼值差距不大,随着应变振幅的加大,阻尼值差距逐渐拉大,特别是轧制态试样,阻尼值要明显高于其他两种试样。
图6 轧制态、热处理炉冷和热处理水冷试样的阻尼值随应变振幅的变化曲线
热处理水冷、水冷后时效处理4 h,8 h,12 h,16 h试样的阻尼性能如图7所示。所有试样的阻尼值随应变振幅变化规律相同,都是随着应变振幅的增加而增大。在相同应变振幅下,经时效处理的试样阻尼值明显高于热处理水冷试样,且随着应变振幅的增大阻尼值差距不断加大。相同热处理工艺制备的试样,时效处理时间不同,阻尼性能也不同,其中时效处理8 h试样的阻尼性能要高于其他时效处理试样,可见并不是时效处理时间越长越好,虽然时效处理时间越长晶粒尺寸越大,晶界密度降低,阻尼性能会有所增加,但是从前文的微观组织分析发现,时效处理12 h和16 h后,已经发生了明显的Mn偏聚,反而会降低阻尼性能[6-7]。
图7 热处理水冷、水冷后时效4 h,8 h,12 h,16 h试样的阻尼值随着应变振幅的变化曲线
本文以Mu-Cu合金为研究对象,研究了热处理工艺对合金组织和性能的影响,以期研发一种性能更为优良的车用减震板。试验发现:
(1)经热处理和时效处理后,Mn-Cu合金中的(222)晶面的衍射峰基本消失,时效处理后试样和未经时效处理试样衍射峰相近,时效处理未产生新相。
(2)时效处理过程中,随着时效处理时间增加,Mn-Cu合金试样晶粒尺寸增大,且时效处理12 h和16 h后出现了明显的Mn偏聚。
(3)时效处理可以明显提高Mn-Cu合金的阻尼性能,其中时效处理时间为8 h可以获得最佳阻尼性能。