承德黑山铁矿选矿厂生产工艺技术改造实践探究

张丽莎

（河钢集团矿业有限公司承德黑山铁矿，河北 承德 063000）

铁矿选矿是指经过通过破碎、过滤、磁选等作业操作，来得到满足冶炼生产要求的精矿生产流程，是钢铁产业领域中关键的应用工艺，能够直接影响到钢铁产业产品的品质，因此，工作者应当深入分析该项工艺技术的落实效果，并采取有效改造实践措施，增强黑山铁矿选矿厂生产效果，促进钢铁产业的发展。

1 运料技术改造实践

（1）设置缓冲系统。一般来说，在黑山选矿厂的矿石破碎系统中，包含漏斗、给料机等给料承接设备，这些设备通常呈上下排列，且相互之间的纵向距离较大，导致矿石下落过程中会产生较大的冲击力，造成托辊、支架等设施的损坏，并产生巨大的噪音，使选矿生产环境恶化，不利于选矿厂安全生产的落实。为此，工作者可以采取构建缓冲系统的方式，来改善原有技术方案，降低矿石下落冲击力对生产环境、设施性能的影响。在此过程中，工作者需要在皮带尾部设置缓冲床，并在漏斗处安装缓冲料角以及两条22Kg/m 的轨道，实现缓冲系统的建设，同时，还要采用螺栓在轨道上固定一个300mm 宽的锰钢板，加强缓冲作用，改善运料设施之间落差带来的技术运行问题。

（2）加装衬板。为了深入优化选矿施工环境，降低设备部件的检修、更换需求，工作者需要在容易磨损的运料系统设施上，加装一个锰钢衬板，并在衬板下设施缓冲橡胶板，同时，针对噪音较大的漏斗、料仓等部位，工作者应该在其外侧设置隔音板，降低其运行噪音，实践运料技术的改造措施。在此过程中，工作者要选用20mm 厚的400mm*400mm 锰钢板、8mm 厚的橡胶板、隔音板，来改造料仓、漏斗的结构。在结构改造中，操作者应先用磁力钻在锰钢衬板上钻三个孔，然后在料仓、漏斗的内壁上设置橡胶板，之后使用M18*110 沉头螺栓将锰钢板固定在料仓、漏斗的内壁上，这样即可提高运料系统整体的耐磨、降噪能力，最后，再使用40*40 的角钢，将隔音板固定在料仓的外侧，完成衬板的加装，落实运料技术的改造实践措施。

2 黑山铁矿破碎技术改造实践

（1）优化皮带设施配置。在破碎技术中，为了保障细碎机的作用效果，工作者需要尽量降低筛下原矿料的细度，使矿料得以被充分破碎，以便于降低整体的物料细度。为此，工作者需要提高细碎机中原矿料的装载密度，增加筛上返回量，使原矿料能够在其中被充分地破碎，实现铁矿石破碎技术的改造。在此过程中，工作者应该注意增加皮带的运输能力，并做好皮带配置的优化措施，保障给料运输的效果。在皮带配置优化上，工作者可以增加皮带拉紧装置的重量，提高皮带运行速度，同时，通过更换减速机内部齿轮，来弱化其减速作用，并将减速比控制在40 左右，使皮带的运输能力达到400t/h，确保给料数量能够满足细碎机的应用需求，有效落实黑山铁矿选矿的技术改造。

（2）设置除铁器。在常规的选矿生产中，如果出现了细度大于细碎排料口，小于中碎排料口的铁质物质进入细碎机后，就会直接导致机械的损坏，影响选矿生产的正常运行，而在技术改造过程中，工作者在之前的调整中，降低了筛下物料的粒度，导致一些铁质无法被筛下，并且很容易随着破碎系统的运作进入到细碎机中，造成细碎机的损坏。为此，工作者需要在皮带处设置除铁器，避免铁质进入细碎机中，以便于达到多破少磨的目的，同时，工作者还要将之前的原振筛板替换成16*18mm 聚氨酯材质的筛板，使下料更加顺畅，提高除铁器的运行效率。在此过程中，虽然加装了除铁器设备，但减少了磨矿的工作量，使整体工艺运作能耗降低，保障了技术改造实践的效果。

3 过滤技术改造实践

（1）增设玻璃钢水箱。在过滤技术的实践中，反冲洗环节作为保障过滤机正常运作的主要程序，但大多数选矿厂所用的冲洗水都是循环水或河水等水体，这些水体的水质较差，经常会造成过滤板的堵塞，缩短了过滤板的循环使用周期，提高了选矿工艺的落实成本。为此，在技术改造实践中，工作者可以为过滤机设置一个玻璃钢水箱，用来收集过滤机运作过程中产生的洁净滤液，然后采用这个部分水作为反冲洗用水，同时，工作者还要安装配套的管道和水泵，构建出一个单项的反冲洗水系统，并将反冲洗水压控制在0.1MPa 左右，提高反冲洗环节的落实效果，增加挂矿时间。此外，工作者应当把控好管道、泵等设备的质量，并将水箱等设施纳入到日常检修中，保障反冲洗水系统的运作效果，使技术改造实践得以顺利完成。

（2）安装洗车水保温系统。就目前来看，用于过滤板浸泡的草酸水，通常只有在40℃～50℃的温度条件下，才能有效发挥草酸洗车的预期效果，但很多选矿厂都会采用U 型管来加热洗车水，然后再将其输入到过滤机槽中，其并没有保温功能，所以过滤机槽中的草酸水通常难以达到10℃～50℃这一温度标准。为此，工作者应当采用锅炉加热的方式，来代替传统的电加热，并构建出一个供气系统、供排水系统，然后利用系统中产生的水蒸气，对过滤机槽内的草酸水进行加热保温，提高其去除滤板表面堵塞杂质的效果，缩短洗车时间。经过该项技术改造，洗车时间通常会减少缩短一个小时，而且洗车效果也比较好，保障了黑山铁矿选矿技术改造的效果。

4 磁选技术改造实践

（1）旋流器磁选机改造。在二段磨矿磁选中，工作者通过将磨矿磁选系统与过滤系统相连通可以降低工艺的整体落实能耗，节约系统衔接过程中所需的劳动力，提升选矿工艺运作效率。其中旋流器磁选机的改造，作为该项技术改造实践的重要组成部分，工作者需要准确调整设备系统中的管道结构，保障上述两个系统得以顺利相连，深化技术改造措施的落实。在此过程中，工作者要摘除旋流器中的溢流管，并将设备的底流管连接到分矿箱中，然后去掉箱体下部的3 根磁选机给料管道，同时，采用两根管道将分矿箱分别连接至两台溢流磨机处。此外，还要将采用两条管道将二道磁选机与溢流槽相连，实现源流器磁选机部分的改造，使过滤、磨矿磁选系统得以顺利相连，提高工艺落实效果。

（2）其他部分改造。除磁选机部位以外，溢流磨机、过滤机、精矿池等部分都需要进行相应的改造，使整体系统保持协调地运作，提升选矿生产工艺技术的改造水平。在此过程中，工作者需要借助分矿箱，将溢流磨机与精矿池相连接，同时，将磁选机的安装高度适当增加，并其下制作分矿箱，然后借此，将其与过滤机相连，这样即可实现旋流器组与二段磨矿之间的互联互通，一旦故障发生，整体系统就可以任意配置，保持选矿生产的持续性。此外，基于该项技术改造实践，工作者可以应用两个格子型球磨机对一台溢流型球磨机的生产模式，以便于减少选矿生产过程中所需的磨矿能耗，有助于选矿厂突破绿色壁垒，实现可持续发展[1]。

5 黑山铁矿分级技术改造实践

（1）增设控制配件。为了深入优化黑山铁矿分级技术落实效果，工作者需要对旋流器溢流生产技术进行改造，强化分级技术的落实工况。在旋流器运作中，经常会出现进料压力过大的问题，造成设备故障，影响选矿生产的正常运作，因此，工作者需要在进料泵位置安装变频器，同时，设施管道压力测量表，以便于有效检测、控制旋流器的进料压力，降低故障发生的几率。此外，工作者还要在泵池设置自动控制装置，以便于液面高度发生变化时，系统能够自动采取补水等措施，保持液面高度的稳定，以免进料泵出现喘气现象，优化黑山铁矿分级系统的运行效果[2]。

（2）改造尾矿再选工艺流程。在现阶段的选矿生产程序中，人们通常会将尾矿再选粗精矿以及精矿过滤滤液送入到通过旋流器返回到二段磁选中，提高矿石精度。但在此过程中，经过扫选磁选获得的粗精矿中经常含有一种弱磁性非铁矿物，由于这种矿物的硬度较高，因此很难磨碎，极易干扰最终的精矿品位，而且其造成的流量不稳定也降低了旋流器的作业条件控制能力。为此，工作者需要改造尾矿再选的程序，避免扫选精矿经过旋流器，并直接排放到沉淀池中，同时，将滤液返回到二段磁选中，这样能够全面优化选矿工艺技术的改造实践效果，提升选矿厂生产力水平。

6 结论

综上所述，有效落实黑山铁矿选矿厂生产工艺技术改造实践有助于选矿厂生产力的发展。在选矿中，实践技术改造措施可以增强选矿设备性能、实现多破少磨、优化过滤环节的作用效果、提高工艺运作效率、保障生产工艺落实的稳定性，从而提升选矿工艺落实的准确性和效率。