关于建筑工程混凝土浇筑施工技术的关键探索

（新疆中天博瑞房地产开发有限公司，新疆 乌鲁木齐 830000）

当混凝土浇筑作为重点工序施工时，必须编制专项施工方案。尤其是大面积浇筑、夜间施工，更是需要提前告知四周的居民。因为混凝土浇筑是建筑施工中非常多见的一种技术，其对于整个建筑物的施工质量有着极大的影响。若是在施工的时候未能控制混凝土浇筑时的质量，就可能产生不安全的因素。所以必须采取科学合理的混凝土浇筑施工技术，提高总体的工程施工质量。

一、混凝土浇筑的特点

（一）工程条件复杂，混凝土用量多

如今很多都属于现浇混凝土，所以整个浇筑项目的条件也很多，所以对于浇筑技术有着较高的要求。混凝土自身的体积超过了普通混凝土，在进行浇筑时需要耗费诸多原材料。所以混凝土在浇筑过程中，所耗费的混凝土量非常大。

（二）施工难度非常大，会产生裂缝

在进行浇筑的过程中，混凝土的水化热量很高，而且混凝土自身体积非常大。所以混凝土不会产生热量，但混凝土外部的热量散发快，因此产生了温差。温差导致应力的产生，应力会导致混凝土产生裂缝，这是非常严重的一种质量问题。

（三）施工的技术和养护工作要求高

因为混凝土构造非常厚实，而且体积大，在浇筑的时候可能产生裂缝，所以在进行浇筑时，必须保证其整体性。很多时候都必须要混凝土连续浇筑，避免产生缝隙。而且也要做好后面的养护工作，提高混凝土浇筑的总体质量。

二、混凝土浇筑之前的准备工作

（一）做好材料的选择工作

在进行浇筑之前，必须对材料进行合理选择，因为这对于施工的质量能产生巨大的影响。因此需要做好这些工作：第一，对施工采用的水泥进行选择与检查，了解水泥生产的外包装、生产日期、出厂合格证、出厂检查报告，根据相关的规定来对其进行详细检查。第二，在工程设计图纸方面标注施工原材料的一些资料。第三，再次对原材料进行检查，从现场取样送达检验室完成检验工作，必须促使原材料的所有指标均达到行业的相关标准，这样才能开展混凝土浇筑工作。

（二）商品混凝土的搅拌和输送

在施工之前，必须要控制商品混凝土骨料、水泥和添加剂的使用量，以及投料流程。同时也要严格管控时间，注重各种各样的材料的搅拌时间。按照混凝土不同材料的配比来完成配比工作，而且搅拌的时候必须均匀。

在输送混凝土的时候，需要准备一套托泵、移动泵，工作人员必须对泵的技术要领有深入的了解。而且提前准备设施设备的一些零件，从而在泵产生故障时能及时进行维修。不仅如此，也要检查泵管和泵机之间的连接情况，保证其不会产生脱落，避免泵管产生漏气现象。泵送之前，必须对泵管和泵机进行一定的湿润[1]。

三、建筑工程混凝土的浇筑对策

（一）设置适宜的配合比

在对混凝土温度裂缝进行控制时，相关人员必须要合理控制砂、石级配和含泥量的配合比，而且在配置的时候添加一些减水剂。只有设置了适宜的配合比，对其进行优化设置，才能减少水泥的用量和水化热程度，从而提高混凝土的和易性、强度、可泵性。

（二）选择合适的浇筑模式

若是混凝土浇筑面积很小，那么可以选择全面分层浇筑的方法，也就是在浇筑完一层混凝土之后，再进行第二层的浇筑，一直到结束浇筑。一般情况下，在进行浇筑时需要从短边开始进行，然后朝着长边方向浇筑。或者是从中间朝着四周浇筑、从四周朝着中间进行浇筑，具体根据施工的实际情况来进行选择。

若是施工现场的混凝土拌合机以及运输机无法满足要求时，则需要采用分段分层的模式来开展混凝土浇筑工作。所谓分段分层浇筑，指的是从商品混凝土的底层开始进行浇筑，浇筑结束之后再开展第二层浇筑，从下面到上面，一层一层的进行浇筑。这种浇筑方法适合被用在面积和长度过大，厚度不大的结构中。

（三）混凝土的振捣

在浇筑混凝土的过程中，必须促使浇筑持续不断的进行。浇筑的高度需按照真实的结构特点，以及商品混凝土钢筋强度、密度来设置。一般情况下，浇筑层的高度时振捣器作用半径的1.5 倍。如果采用插入式振捣器，那么振捣器必须快速进出。而且禁止振捣产生遗漏，要逐步的开展振捣工作。最后，振捣点的移动距离要小于振捣器作用半径的1.5 倍[2]。

（四）控制分层厚度

分层捣实混凝土浇筑体积太大，振捣就会产生问题，混凝土内部也会空洞。在降低强度的同时也会渗水，产生冻融损坏。所以需要进行分层浇筑，一般采用插入式振捣器。分层厚度则按照振捣器的功率来设定。进行振捣的过程中，要一层一层的进行，快插慢拔，避免表面混凝土振捣不实，所以和下面的混凝土产生离析、分层的问题，或者是振动棒抽出所导致的空洞现象。需注意的是，振捣器距离模板不能超过振捣器作用半径的0.5 倍，也要防止振漏。然而不能过于靠近模板振捣，防止碰撞钢筋和预埋件。振捣过程中，也要检查钢筋保护层、预留孔洞、外露钢筋、预埋件。从而促使混凝土更加密实，钢筋位置也更加合理。

四、混凝土的养护以及裂缝的预防

（一）做好混凝土的养护工作

在浇筑了混凝土之后，必须在其表面进行浇水，从而完成养护工作。养护的时候也要由专业人员进行一定的监管。若是温度非常高，那么则需要在混凝土表面铺一层草甸、草席，然后进行浇水，养护时间需多于7 天。不仅如此，也要安排专业人员对浇筑工作、后期防雨防冻进行负责。而且也要制定出科学合理的考核制度、奖惩制度，从而减少人为原因所造成的混凝土裂缝。

此外也要采取覆盖保湿的措施，采用麻袋以及草编覆盖在浇筑成型的混凝土上。若是对结构表层的光洁度有一定的要求，则需要选择具有吸水性的土工布进行覆盖，同时定期洒水，保证混凝土结构的湿度、温度。也可以用喷雾剂进行喷雾，但不能产生水流，避免混凝土结构被水流冲刷，受到不良的影响。

（二）控制温度

为了控制温度，减少混凝土中水泥的比例，可采用干硬性混凝土，同时加入另外的添加剂。在搅拌混凝土的时候要适当加水，促使混凝土浇筑过程中的温度有所降低。若是在夏季进行施工时，浇筑混凝土的厚度则需要减少，等到浇筑混凝土层温度降低时再开展后面的浇筑工作。

（三）改善混凝土材料的性能

要想减少混凝土凝固时产生的水化热，就需要在混凝土里添加一定比例的煤灰，从而减少水泥的用量。若对混凝土有另外的要求，则要遵循相关的规则，不能随便添加其他成分。由于商品混凝土在凝固的时候，水能产生重要的作用，要想减少水对混凝土凝固的影响，必须对用水量进行一定的管控。

（四）对拆模的时间进行控制

在对混凝土进行拆模的时候，也必须要加强对温度的管控和监测。只有在混凝土拆模之后表面温度和内部温度差不大于25℃，才可以开展侧模的拆除工作。如果其中的温度差超过了25℃，那么就需要采取一定的保温对策，从而减小温度差异[3]。

五、总结与体会

综上所述，社会在不断的发展和进步，建筑工程项目也越来越多。所以必须要针对详细的施工情况进行优化，展现出一定的适应性效果。从而避免产生裂缝和质量问题，达到混凝土浇筑施工质量的标准。