(河北冀衡(集团)药业有限公司,河北 衡水 053000)
目前为止,我国的石油化工企业中,已经应用了上千种的分散系统,分散系统在石油化工行业的应用较之其他行业应用也最为广泛。近年来,随着科技的发展和石油化工企业的管理人员对于自动控制的要求也越来越高,刺激了相关人员对分散系统的研究,使该技术有了迅猛的发展,并取得了有效的研究成果。比如:数字化智能控制系统在石油化工企业的研究应用,使石油化工仪表中的自动化控制水平有了很大幅度的提升。而且,石油化工企业通过将不同厂商生产的不同型号的分散系统有效的结合,发挥了石油化工仪表中自动控制系统最大的功能。石油化工企业分散系统的实现,更容易控制企业的生产流程,使得企业的生产和经济效益都得到了强有力的保障和提升。
我国当前石油化工企业仪表的总线控制系统具有智能化、数字化等优点。而这些优点也正是我国石油化工企业的发展最大目标。所以,对石油化工企业实现总线控制,最大限度发挥仪表自动化控制系统的作用是必然的发展趋势。目前,我国许多的石油化I 企业都应用了这一系统对企业生产进行控制,使生产企业顺利地完成生产任务。石油化L 企业在实际的生产过程中需要实现信息共享才能对企业生产的各项指标进行明确的了解。通过实施总线控制系统,能很好实现这一目标,更加有利于企业生产的安全性,并能更大程度获得经济利益。
我国石油化工行业中很多企业都使用批量或顺序控制方案,其中DCS 体系是石油化工行业中运用最为普遍的一种自动化控制技术,该技术可以让自动化生产过程更加简化,提高其生产效率,但该技术也存在一定的缺陷,如对设备要求较高、费用较高等。另外,DCS 体系中的PID 不仅能够和软测量技术进行相互融合,还能够提高软件包的运行性能,因此,PID 串级控制技术在我国大部分石油化工企业的实际生产中应用非常普遍。
随着各种高新技术的发展和推广应用,石油化工仪表的自动化控制技术也在不断更新,目前,石油化工中的自动化控制技术具有可集成的功能,可以创造人机交互的界面,企业员工使用这种技术,可以运用显示器来检测石油化工生产过程中各种仪器的运行情况,并使用仪表和信号指示灯辅助其工作,然后专业技术人员使用计算机技术对这些仪器进行控制和操作,从而突出了人性化的特点。
首先,自动化控制技术的运用能够实现仪表的自动化检测和修复,改进和优化企业的整体生产效果。此外,为了提高生产过程的安全性、可靠性以及精确性,必须对检测工作予以强化,使其可以找出各种安全隐患,并进行及时处理,防止发生安全事故,从而提高石油化工企业的生产效率。
自动化控制技术的运用可以有效推动石油化工仪表监控技术的发展,在石油化工生产中必须高度重视。首先,自动化控制技术可以对各种仪表装置进行自动化调节,对仪表装置中记录的各种数据进行全面分析,提高生产过程的监管效果,及时了解各种风险情况。另外,还可以进行自动化地分析和调节,对风险情况进行科学、有效地处理,防止危害进一步扩大。
监控模型分析是石油化工仪表自动化控制中比较关键的一种技术,该技术可以不断优化和改进监控模型,充分挖掘仪表记录信息的实用价值,不仅可以迅速判断生产中的各种故障,还可以从本质上消除各种安全问题,并且还有利于工作人员实时掌握生产情况,提高石油化工企业生产的可靠性和安全性。
对于石油化工仪表中自动化控制技术的应用,其必然需要首先加强对于仪表设备前期管理控制,确保其能够明确石油化工生产需求,匹配合适的仪表设备,避免在仪表设备的选择和应用方面出现较大的偏差和威胁。在此基础上,进而才能够有效借助于自动化控制技术予以优化调整,保障各个仪表设备都能够发挥出自动化优势,满足于石油化工生产的基本要求。当然,在石油化工仪表设备的前期管理中,也需要注重对于质量的监管分析,避免应用各类劣质仪表设备进行实际生产应用,需要注重提升其整体应用效益。
对于石油化工仪表中自动化控制技术的应用,其控制系统的细化研究同样也需要引起高度重视,需要确保控制系统能够和石油化工仪表设备、石油化工生产流程较为协调,避免出现较大的相互干扰威胁。结合这种控制系统管理落实,其需要切实做好各个不同控制系统的规范化运用,尤其是在当前比较常见的DCS、PLC、SIS 以及IPC 的应用中,更是需要予以高度重视,确保其能够得到较好选择,匹配优化石油化工仪表设备运行需求和整体生产流程。
石化生产的根本目标就在于保障安全性,对于生产效能进行全面提高。从仪表控制的角度来看,如果能运用新时期的自动化技术实现控制,那么就可以在根源上提升企业获得的综合效益,同时也杜绝了仪表控制中的误差。由此可见,自动化技术与仪表控制应当实现密切结合,运用自动化的手段和措施来检测各项生产指标。截至目前,自动化控制运用于化工仪表的具体实践并没有达到完善,因此仍有待长期的改进。未来的化工生产中,关于自动化的仪表控制还需要摸索经验,在此基础上服务于石油化工综合效能的提升。