冶金分析化学中回收率计算方法研究

白彦文

（内蒙古德晟金属制品有限公司，内蒙古 鄂尔多斯 016014）

冶金的原料中有着较高回收价值的金属原料，一些金属原料会在冶金的过程中随着金属半成品的不断变多而开始大规模的聚集在一起，在金属电解精炼的情况下才与金属分离，产生了阳极泥[1，2]。

对当前的冶金行业来说，回收率是能有效反映出冶金工业投入到人物料以及成品生产具体状况的主要指标。为此如何精准计算到冶金分析化学中的回收率是当前相关工作人员应当解决的难题。

1 回收率的概念

回收率包括绝对回收率以及相对回收率。毫无疑问，回收率低与样品处理后可直接用于详细分析的药品比例标准有关。这是因为无论是生物有机基质还是药物在生物制剂的辅助材料中，作为一种分析方法，试验样品在处理后都会有全部的损失[3]。低回收率一般在50%以上，这是药物在填充植入物中的定量添加，以及产品与特定标准产品的比率。标准中间体直接从高速流动相稀释，这是不同的。

如果用同样的方法处理产品，如果用同样的方法处理产品，那么不添加有机基质的后续处理可能会屏蔽许多影响很大的外部因素，从而失去正回收率研究的初衷。严格的回收方法有两种，一种是回收过程测试方法，另一种是样品添加回收过程测试方法。相对而言，将药物添加到空白矩阵中，并且特定的标准曲线相同[4]。通常使用这种确定方法，但是可以重复确定基本标准曲线的美感。将已知溶解度的药物添加到样品中，以与基本标准曲线进行比较，特定标准曲线发生变化以将药物添加到有机基质中。准确性是指通过这两种方法测得的最终结果与实际值或批准的数据参考值（有时称为真实性）之间的子级别。因此，准确度是定性确定的充分条件。

1.1 含量测定

由于可以通过所包含的方法来确定与定性测量结果相关的检查项目，因此可以通过精度验证测试对各种杂质进行定量验证，并且精度应超出法律规定的范围。说到准备，恢复测试通常用于验证过程[5]。

在独特的测试设计中，应在明确定义的范围扩展范围内准备相同浓度范围的样品，每个样品应进行三次测试，即九次。应分析报告的未知添加剂量或试验最终值与真实值和置信度极限之间的回收率（%）之间的差异。可以使用推断出的最高纯度的参考物质或不满足要求的基本API来准确确定主要API，或者将通过此方法获得的最终结果与通过方法获得的最终结果进行比较以确定准确性。组分均匀混合物的测定结果。如果不可能获得生物制剂的所有成分，则可以将已知量的测试物品添加到制剂产品中并进行测量。如有必要，可将结果与确定准确性的方法进行比较，确定总制剂产品的总含量。立即添加调味料中已知含量的主要药物的回收率为80%，100%和120%。这是一种基于总含量确定结果的方法。

1.2 杂质定量试验

在对杂质进行定时和定量测试时，可以将已知数量的杂质添加到基本原料药或注射剂中以采取测量方法。如果无法去除杂质，则可以将该方法的结果与另一种非常成熟且通用的方法进行比较。

可以获得针对各种杂质的较小的有源响应生长因子，并且可以在最终数据线上测量杂质的相关方面。例如，如果使用二极管阵列检测信号来测量紫线的可见光谱，则当去除的杂质的光谱与主要成分的可见光谱非常相似时，主要API的快速响应增长因子可用于匹配所含的杂质[6]。应该清楚的是，一个以上的杂质去除量和杂质的总和等于其主要成分的重量比（%）或总面积比（%）。

2 冶金分析化学中回收率的计算方法

冶金有机化学中有两种常见的计算回收率的方法：平衡法和连续乘法。根据冶金行业无机化学的生产特点，选择方法。

首先，分别计算粗加工和清洗过程的总回收率。如果将测试样品退回进行冶炼，则需要增加由回收的产品的回收所造成的更多损失，然后将每个过程的平均回收率相乘以获得总回收率。科学研究中化学物理学中的平均回收率可以完全正确地计算出方法，方法可以通过多种方法计算出综合数据的准确性，从而基本确定，对于更具体的标准来说，准确度通常是不准确的。将标准重量加到冶金工业回收的所有样品中，以制备混合搅拌样品。钢铁冶金药品分析中回收率的计算方法常用方法的准确度取决于样品和混合样品的平均值。在分析机械制造和计算有机化学回收率的准确度时，必须保持混合金属材料和样品合金的所有样品的物理和化学性质一致，以防止错误回收。为了提高计算结果的可信度，可以进行其它几种不同的重金属元素回收率试验。如果在冶金工业中没有定量干扰回收率的计算方法进行药物分析，回收率的测定如果不准确，也可以说明回收率的准确性不高。冶金行业仪器分析的回收率是总体平均值。在化学元素样品中添加基本标准以测试回收率是方法中的一种，这对于全面测试外部干扰对多种元素的影响至关重要。在检验分析中检查回收利用率可以计算出常用方法的准确性。如果没有可靠的计算方法，并且常用方法可以很好地恢复结果，则可以检查数据计算最终结果的准确性。

3 计算结果分析

3.1 冶金分析化学初期金属数量变化较大

从计算方法的最终数据可以看出，在分析中，回收率的计算方法与平衡法不尽相同。各重金属回收过程的结果差异很大。两组数据的综合最终结果表明，用平衡法数据计算的平均理化回收率的冶金分析，并没有充分考虑产品铜冶炼时的巨大损失，而是在实际情况下进行灵活操作的精粗加工，金属材料的退料量大，平衡计算法的结果准确率很低。必须小规模连续生产，特别是在钢铁冶金药物的早期分析中，金属的量发生了很大的变化，从理论上讲，在使用平衡方法计算计算的可重复使用性时，有必要使用合金在初始阶段和最终阶段的总消耗量来反转要计算的原始金属材料的量。计算出的计算方法大大降低了钢铁冶金有机物回收率。该方法难以计算，因此在计算该方法的平均回收率时将被忽略，因此在好的计算方法结果中会存在一定的精度误差。另外，冶金深度分析的理化分析输出并非全部是最终的产品，另一部分是粗加工过程的半成品。

3.2 平衡法数据来计算钢铁冶金仪器

当使用平衡法数据来计算钢铁冶金仪器分析的总再利用率时，没有考虑到由粗加工和精炼过程造成的损失，因此回收率低的计算方法最终会变得太低而无法反映冶金的总回收率计算方法的实际操作结果是分析化学。在宣布连续分割计算方法时，将冶炼过程中返还产品的总损失加到了化学无机化学平均回收率的计算中。与平衡法计算方法的数据相比，连续乘法运算可以更准确地反映钢铁冶金无机化学回收率的实际水平。

通常将通过达到平衡法和连续相乘获得的总回收率称为整个机械制造的总回收率，但是由于去除了大量的半成品以及冶金和冶金行业中产生的杂质无机化学，并非所有金属材料的开采可以将材料区域加工成各种金属或这种金属化合物。

但是，称其为冶金工业中物理和化学的总再利用率并不准确。也可以称为所有材料机械制造的回收率。冶金行业分析中两种计算再利用数据的方法的报告显示，人员提供的数据通常仅是包括金属在内的金属材料的资产负债表。机械制造商等长期的官方统计数据无法计算出低回收率和低总回收率。

4 结语

由上可知，在计算冶金化学分析回收率的同时一定要依据冶金厂自身的结构，选择适合的回收率计算方法，需要充分的考虑到计算的误差对回收率造成的影响，从而提升到冶金分析化学回收率比的准确率。