王朝石
(内蒙古平庄煤业(集团)有限责任公司,内蒙古 赤峰 024076)
机电设备在矿山的生产中起着重要作用,对于确保矿企的正常生产至关重要。在实际安装设备的过程中,人员的不当分配或对后续工作的管理不善通常会导致矿山机电系统出现许多技术问题,这将影响企业的正常生产,甚至会导致发生安全事故。因此,做好矿山机电设备安装,确保设备安装质量,才能确保矿业安全、稳定的创效[1]。
矿山机电建设项目是矿企建设项目的重要组成部分。矿山生产主要在地下进行,矿井中的主要设备(例如井下主要排水泵、提升设备、主要通风机等)会消耗大量电能,这就要求矿山的供电必须可靠且冗余,一旦电源中断可能造成事故发生。由于环境的限制,井下设备要求具有防爆性能,进行安装时禁止出现失爆现象。种种原因,导致矿山机电设备安装质量必须严格执行相关标准,强化矿山机电设备安装管理理念,确保机电设备安装质量满足要求。
矿山机电安装项目涉及范围很广,包括机电设备的安装、调试和验收的不同阶段。在机电设备生产中,应积极推广使用成熟的新技术、新工艺、新材料。随着能源产业的发展,大型项目的安装技术提出了更高的要求,并且必须不断更新施工技术。大型机电安装项目质量的决定因素很多,如果出现问题,很难进行返工。为了管理安装项目,需要改进科学管理系统。质量管理贯穿整体安装过程,从施工准备到人员素质,必须控制项目的质量计划。管理人员应以项目经理为主要组成部分,同时,在整个安装过程中应配备质量监理人员。
矿山机电设备的安装涉及很多方面,施工质量受诸多因素影响。影响着设备安装质量的主要因素是安装人员的整体业务素质及技术水平,还有施工期间的管理以及机电设备的质量。矿山机电设备的安装质量直接影响设备的使用。缺乏严格的施工管理会增加对项目质量的隐患,并直接影响人员的人身安全。在安装机电设备时,加强质量控制非常重要。必要时应加强对机电设备安装和设计的研究,以深入分析设备安装过程中最常见的质量问题,确保机电设备的安装质量。
在进行井下机电设备安装工程时,由于对井下环境的分析不足、风险辨识不到位,经常发生安全事故。因此,在井下安装机电设备时,必须认真考虑环境因素,科学、合理的进行危险源辨识,并依据辨识的结果做出全面的危险防范措施,编制安全技术措施,对施工人员进行贯彻。从而保证机电安装过程安全、有序的进行。
机电设备安装前,施工负责人应根据具体工作内容绘制施工网络图。依据施工网络图上的内容与时间节点合理安排施工人员。参与安装的施工人员应熟悉工作地点的环境,并已了解危险源辨识结果及防范措施。同时,施工人员应了解设备的基本原理及安装方法,有一定的工作经验,避免出现在安装过程中有人不懂原理而出现安全事故。
机电设备安装工作往往伴随着工程建设,而机电管理与工程管理在矿企管理上往往由不同的部门分管。确定机电设备安装方案时,应根据安装工作所涉及范围确定总负责人,不同的工作单元分别设置分管人员,保证在施工过程中能进行有效协调,合理布置工作任务。因此,在机电设备安装过程中,做好不同部门之间的沟通显得尤为重要。
矿山机电设备的安装,一般包括安装前的准备、安装、试运转、验收等步骤。设备安装前应充分考虑安装过程中可能出现的问题,提前做好防范措施;安装过程中要实时掌握安装进度及安装质量,发现问题时,及时解决;设备试运转是检验设备安装是否正常,设备应实现的功能是否全部实现,有无其他质量问题,在此过程中,应解决安装过程中设备存在的一些问题及不合理的地方;验收是一项工程中必不可少的环节,是对设备安装的每个环节进行验收。
在施工过程中,应设置安全监管人员,实时监督施工人员是否违章作业,确保施工人员人身安全;设置质量监管人员,实时监督施工人员是否按标准进行作业,确保设备安装质量。项目负责人应做好写实,及时总结安装过程中存在的问题及解决方案,以备后续机电安装工程积累宝贵经验。
矿山机电设备安装施工过程技术水平低是矿企普遍存在的问题之一,由于矿山机电设备安装工作是一项综合、复杂的系统工程,对施工人员的技术要求相对较高,但是许多矿山企业的机电设备安装人员的技术水平不达标,并对于安装过程中突发的技术问题往往不知所措,甚至是安装过程中的重点部位出现问题,对整个矿山机电设备安装工程的质量造成一定程度的影响,导致技术水平并不能满足实际的需求。
通常状况下,矿山机电设备安装管理部门与工程建设管理部门属于不同部门,在实际施工过程中沟通不及时往往会导致机电设备安装存在问题。矿山机电设备的安装工作是介于矿山生产与工程建设环节的重要工作,在进行矿山机电设备安装的过程中,必须根据矿山工程建设的具体状况,选择合适的安装方式,做好矿山机电设备与工程建设的衔接工作。此外,通常有些项目外委施工,外委施工的机电设备安装和工程建设不属于同一个工程,隶属于不同的施工单位,在施工的过程中,隶属两个公司的施工队伍在施工的过程中,不可避免的会出现摩擦,也很难保持在相同的施工进度进行施工作业,这就导致矿山机电设备在安装的过程中容易出现质量问题,给矿山机电设备的安装施工带来很大的难度。
外委施工单位在进行矿山机电设备安装之前,施工安装单位应该对机电设备进行全面的分析,制定相应的安装施工方案,然后才能进行施工作业。但是,一些单位并没有对矿山机电设备进行研究,在没有制定施工作业方案的前提下,仅凭自身的工作经验处理安装工程中的相关问题,缺乏合理、科学的管理方法,很可能导致机电设备安装人员并没有科学、全面的了解矿山机电的安装技术要点,影响矿山机电设备安装的质量。
细节决定成败。机电安装工作往往由于疏忽、不重视细节造成后期使用出现问题。比如说螺栓,它是机电设备的基本组件,通常会出现无法有效连接。螺栓过松,机电设备的部件就会固定不牢固。相反,个别螺栓过紧会导致机电设备固定装置受力不均,造成设备振动,严重时会造成设备损坏。此外,应注意进行电气设备的电气连接。如果电气线路连接质量差,将会导致电气设备长时间过热而损坏电动机,甚至会导致各种事故[2]。
矿企应重视机电设备安装工作,我国目前矿山的生产状况已由劳动力输出过渡到机械化生产,目前正在向智能化方向发展。所以说只有保证设备正常运转,才能保证矿产资源正常生产。由此可见,机电设备的安装何其重要。
矿企应建立业务素质过硬的机电设备安装专业队伍,加强对机电设备安装全过程的监督和管理。由于矿山机电设备安装的工作量大、管理范围相对较广,建立健全的矿山机电设备的安装管理制度,强化矿山机电设备安装全过程的监督和管理势在必行。此外,应安计划对施工人员定期进行专业知识培训,提升施工人员业务素质,做到“专业人干专业活”。
矿企应建立健全外委施工的相关制度及措施,从外委施工队伍的确立到工程的施工都应指派专人负责,确保施工人员人身安全的前提下,保证机电设备安装质量。加强外委施工队伍的有效管理,对机电设备的安装意义重大。
机电设备安装必须满足以下条件:没有裂纹、孔眼、拐角等。在设备基础的表面上,用锤子敲打设备表面,混凝土对地脚螺栓的强度应超过9.5MPa。根据实际情况,各螺栓之间的位置与一体式地脚螺栓的要求一致。垫圈再次拧上螺纹,并且底面必须弄平,还应检查部分设备是否具有抗预压缩性。
在安装机电设备时,对每个零件的精度提出了很高的要求。许多因素会影响机电设备的安装质量和准确性,例如安装机电设备的水平、机电设备的内部部件以及设备各部件的对接的准确性。为了确保机电设备的安装水平,必须充分考虑这些因素,以最小化对安装精度的影响。人员应根据实际情况选择适当、有效的安装和调整方法,以确保最佳的安装质量。
在矿业生产中,机电设备的安装是一项重要的任务,应引起矿山企业的重视。但是,存在许多机械和电气安装问题,这些问题直接影响施工质量,也对其生产产生重大影响。因此,应结合实际情况,采取有效措施防止机电设备安装过程中的安全事故,确保机电设备长期、稳定运行,提高经济效益。