轧钢厂电气自动化控制设备可靠性研究

宫慧仲

（承德钢铁集团有限公司，河北 承德 067000）

电气自动化控制系统可对轧钢厂生产工艺流程进行实时监控，有效提升轧钢厂的生产操作规范性和生产水平，对于轧钢厂的电气维护人员来说，掌握电气自动化控制设备的可靠性对提升维护技能意义重大，是释放设备潜能的基础。

1 电气自动化控制系统概述

现如今，电气自动化控制系统已经被各个领域和行业所接纳，其中应用最为广泛的领域为生产行业、服务行业和交通行业等。电气自动化控制系统主要是通过信息化系统来实现的，使相关的信息和数据得以互相传输。在整个轧钢领域，电气自动化系统随着科技的进步得到了更好的发展和提升，可以对紧急事件做出处理和应急，从而减少安全事故，让整个生产流程得到实时监督，提升了产品质量和产量，还极大的提升了整体安全性，为工作人员提供了一个良好的工作环境。为了更好地发挥电气自动化控制系统功能，相关单位要做好以下几点：第一，对所有流程进行监督管理，并将结果进行归纳和传输汇总；第二，监督管理功能也要相互结合，实现实施监督与远程监控的统一结合；第三，在整体的监督管理中融入智能化科技和手段，提升管控效果。

2 自动化技术在钢铁行业的应用现状

现阶段，随着经济的发展，人们在钢铁行业的需求也与日俱增，因此，需要钢铁行业不断引进先进的生产技术和设备。电气自动化技术的使用已逐渐深入钢铁行业，轧钢技术的重要程度也与日俱增。因此，在这种情况下，人力物力资源被大量地投入到自动化技术的发展和完善中，逐渐使得该体系形成了完整的一体。同时，技术手段的逐渐创新和发展进步，促进了整个钢铁行业的发展，进而推动了我国经济的腾飞。

3 提升轧钢厂电气自动化控制设备的可靠性

3.1 电气自动化控制系统软件优化

3.1.1 系统内部结构的优化

为了更好地完善电气自动化控制系统，电气技术人员一定要做好内部结构的优化，引进更多更精细的设备和装置，提升具体的操作手段和技术，从而提升内部结构的改善，使其满足正常的轧钢生产需求。在进行电动自动化系统升级时，必须明确好整个生产目标，然后再参考设计理念和方案，让其充分融合在实际操作中，轧钢操作流程多样，具体的生产过程中一定要对其进行区分，按照不同的种类来采取不同的参与手段，从而实现整个系统的整体升级。此外还可以对每一部分进行目标的明确和问题的优化，确保轧钢生产能够满足软件结构的完善，从而保证系统的整体性。

3.1.2 系统内部程序的优化

I/O地址分配系统对于整个电气自动化系统具有关键作用，不仅可以严重影响到整个电气系统的内部发展，还对其远程发展具有决定性作用，还可以在一定程度上实现系统和设备装置的升级与创新。所以，I/O体系一定要确保其自身的完整性和稳定性，在对其进行设计时，一定要投入更多的人力、物力好和资源，还需要在此基础上不断引进更先进的技术，完善和优化自动化体系。

3.2 电气自动化控制系统硬件优化

3.2.1 输入电路设计优化

硬件优化要放在电气自动化控制设备升级的首位，其中最需要值得注意的是输入和输出两条线路的升级。其中，在升级电路时，要做好经验的借鉴和技术水平的引入，从而可以实现整体电路自动化控制系统的稳定发展。再进行具体的安装操作时，需要在输入电线中插入净化软件，从而可以降低信号干扰，其次为了减少脉冲干扰，要整个电气自动化的系统中性点与地面相连，确保输入电路的设计优化升级。

3.2.2 输出电路设计优化

输出电路的优化升级在整个电气自动化控制系统升级中也占据了较为重要的地位，这主要是因为电路问题常常会出现在轧钢厂的正常生产中，甚至可能会引发安全事故，降低输出电能的速率。因此，电气技术人员一定要在工作之前做好输出电路的升级和优化，在使用电气设备时一定要做好检查和维修，维修也需要分段和分时间进行，减少单个元件对整体造成的影响。其中二极管的作用也不容忽视，可以很好的减免输出电路的干扰，实现整体自动化电路的发展进步。

3.2.3 防干扰的优化

抗干扰也是整个电气自动化硬件设计中值得注意的一个环节，需要明确外界干扰的范围和程度，减少生产过程中的隐患因素，防干扰措施主要分为以下几个环节：第一，提前找出干扰元素，将其进行排除，然后再利用屏蔽电缆的方法，减少电路之间的相互影响和作用，从而实现电气设施的稳定性。第二，为了更好地进行防干扰措施的布置，可以采用隔离的方法，将可能会发出干扰项的装置进行隔离，为运行装置营造一个良好的工作氛围。第三，还可以利用电磁屏蔽手段来降低干扰项的影响，减少电磁干扰。

4 电气自动化控制系统设备选择优化

4.1 PLC 设备优化

PLC 设备优化可以在一定程度上推进整个电气自动化控制系统的升级和完善，提升整个生产速率并缩减时间。不仅如此，PLC 设备也可以随着整个经济水平的提升而不断得到充实和发展，实现技术水平的进步，对装置设备起到一个升级作用。因此对于钢铁企业而言，一定要在PLC 设备中投入大量人力和物力资源，实现整个企业的竞争力的提升。

4.2 I/O 设备优化

对I/O 设备装置进行升级，有着长远的意义。这项技术水平和设施装置的优化升级，还可以完善整个轧钢厂的电气自动化系统，是提升企业自动化水平的关键。所以，I/O 的配置需要电气技术人员对其进行极高的关注，还需要在升级优化的过程中，考虑实际情况，具体情况具体分析，对其进行分类归纳分析，弥补漏洞，从而实现整个电气系统化的升级和完善。I/O 系统升级，能够带领电气自动化控制系统的进步和发展。

4.3 编程工具优化

对整个电气自动化控制系统而言，为了更好地控制电力系统的转化和运输，编程工具应用而生，并在整个系统中起到了非常重要的作用，但是仍存在一部分的编程工具无法满足整个自动化系统的发展，起到了阻碍的作用，延缓了企业的进步。一些编程工具起到了至关重要的作用，不仅可以抵消那些不利影响，还可以促进企业在整个行业内的地位提升。所以，为了更好地促进自动化系统的发展，电气技术人员一定要利用互联网科技的发展和信息手段，提升整个编辑工具的水平，并不断进行编程工具的开发，开发出操作简单、功能丰富的工具，发挥电气自动化控制系统的功能。同时，技术人员还要结合实际情况对生产阶段进行分段分析，并对其采取相应的措施，从而实现编程工具的转化和功能效果的释放，提升产品的质量和效率。

5 结语

总而言之，提高轧钢厂电气自动化控制设备的可靠性十分重要，不仅对提高产品规范性有着重要的意义，还能有效地保证产品的质量和安全性，所以做好控制设备的优化非常重要。电气技术人员要结合当前轧钢厂电气自动化控制设备运行中存在的问题，选择恰当的优化方式，从而提高控制系统的稳定性和可靠性。此外，提高系统的可靠性，还可以起到降低生产成本的作用，利于钢铁企业的稳定发展。