任 亮
(邯郸市公共交通总公司,河北 邯郸 056000)
随着社会经济和科学技术的发展,促进我国电子生产领域的进一步完善和优化,提高社会民众出行的便利性。在国家大力倡导绿色出行的环境下,新能源锂离子电池逐渐被人们所认识和关注,其低能耗、低排量的特点,不仅可以满足人们的出行需要,还为国家环保事业做出贡献。新能源锂离子在行工作中会出现一些故障和问题,为了快速诊断出故障原因,电子诊断技术应运而生,不仅缩短了传统故障诊断的时间,还大大提高诊断准确性,进而实现锂离子电池组维修效率的提高。在这样的环境背景下,探究新能源锂离子电池组维修中应用电子诊断技术的实践具有非常重要的实现意义[1]。
现代化电子检测技术主要依托检测手段,通过智能自动化技术,排查和记录电子产品故障,把故障代码输入到储存设备中,便于维修人员判断故障位置,采取维修措施排除故障,提高电子产品维修效率。
(1)维修设备更加多样
针对新能源锂离子电池组而言,传统维修技术主要依靠维修人员实践经验判断电池故障,对维修人员专业技术或是知识能力要求较高,若维修人员经验少,无法准确判断故障原因和故障位置。但电子诊断技术的应用,维修设备各种各样,并具备先进性和高效性,降低新能源锂离子电池组维修难度,引入电脑平衡机或是解码器等设备,提高新能源锂离子电池维修效率。
(2)维修管理更加全面
新能源锂离子电池维修工作并不是单一化的维修车辆,而是集零件采购、记录内容、程序管理、消费环节为一体,各个维修环节都有相应的人员负责,若各个环节负责人员沟通效率低或是交流不够,会影响新能源锂离子电池维修记录的准性,降低新能源电池维修质量。但在电子诊断技术应用后,引进计算机系统,使得数据更加公开化和共享化,增加数据流通速率,提高故障诊断和维修的综合质量水平[2]。
(3)维修制度更加完善
现阶段,新能源锂离子电池组维修多以预防为主,实行预防维修制度,可以有效预防新能源锂离子电池内部重大事故,延长新能源锂离子电池内部设备和零件的使用寿命,但也造成部分无效工作,一些检查设备效益的浪费。应用电子诊断技术后,可以对新能源锂离子电池进行动态化检测,了解和监控新能源锂离子电池各个系统设备的运行状态,降低检查设备的使用,完善新能源锂离子电池维修制度,降低电池维修中的各种成本和设备开支,完成维修任务。
(1)电动机驱动系统检测
新能源锂离子电池驱动系统检测是电子诊断技术的主要应用,新能源锂离子电池出现无法启动的情况,首先考虑到动力驱动系统是否存在故障,而电动机驱动系统是动力驱动系统的重要内容,在设备内安装故障诊断系统,对电池系统内部的传感器、执行器或是ECU进行实时监测,一旦发生故障,维修人员可以使用故障代码读取设备获取故障信息,进而及时发现新能源锂离子电池运行中存在的故障和问题。在实际应用中,这种电子诊断技术可以监测电子控制系统工作状态,一旦发现异常会发出故障警告灯,通过闪烁方式提醒行驶人员。若因单体电池或是电路系统发生的故障,使得动力驱动系统无法启动和运行,维修人员可以借助电子诊断技术,启动备用系统程序,快速判断电池组故障位置,进而提高维修效率。
(2)混合动力电池组抽样检查
针对混合动力电池组而言,发动机和电动机组合在一起,由HV蓄电池、变速驱动桥总成、HV-ECU、阿特金森循环发动机等各个组件组成,电动机为电池组的运行和启动提供动力,在加速和中高速的情况下可以辅助动力的供应,变速驱动桥总成主要是根据锂离子电池运行情况按照一定比例为发动机与电动机提供驱动力,促使电池的动力运动。当混合动力电池组发生故障时,排除电动机故障后,维修人员要进行发送机诊断和油样检测,在进行发动机检测中,利用电子诊断技术进行信号检测,从示波器中呈现出来,通过分析点火瞬间电压变化来判断故障位置,并结合波形峰值了解该电池组结构和具体运行状态。
(3)电控系统故障诊断
在进行新能源锂离子电池电控系统故障诊断的过程中,要引入电子诊断技术,将专门故障诊断仪器插入到新能源锂离子电池电控系统中,开启电池组,明确ABS警告灯处于正常工作状态,在电池启动后,保证警告灯可以熄灭,若警告灯出现无法熄灭或是长时间闪烁情况,则可以判断新能源锂离子电池组发生故障。同时,用电池组专用数字万用表检测电控系统,明确电压是否存在异常,判断异常位置并排除;故障诊断仪器连接端口三次,启动电池组,维持6s后,观察ABS警告灯是否存在闪烁,依据警告灯闪烁频率与次数获得故障码,或是从诊断仪器中直接获取故障码。之后,维修人员清除故障信息,并开展路试工作,保证警告灯亮灭顺序,排除故障。
本文通过对新能源锂离子电池维修中应用电子诊断技术的实践研究,得出:
(1)电子诊断技术的应用,丰富了新能源锂离子电池诊断设备的种类,可以根据故障现状和维修需要选择诊断设备,提高维修管理和维修制度的全面性,有效提高新能源锂离子电池的维修效率。
(2)在新能源锂离子电池维修中,电子诊断技术可以涉足各个方面,包括电动机驱动系统检测、混合动力电池组的抽样检测和发动机检测、电控系统检测等内容,减少维修人员的工作量,提高故障诊断的精准性,进而保证维修效率。