CAXA制造工程师在数控加工中的应用

莫小凤

（广西理工职业技术学校，广西 南宁 530031）

金属构件数控加工的过程中应用CAXA制造工程师，应该归纳总结相关的制造工程师应用经验，创建完善的工作模式与体系，借助CAXA制造工程师提升金属构件数控加工的精确度与质量，打破传统工作的局限性，提升整体的金属构件数控加工水平与质量，达到预期的工作目的。

1 CAXA制造工程师分析

CAXA属于面向工业三维设计软件的工程师零件设计部分，具有现代化CAD技术的创新设计发展特点，属于集CAD/CAM一体化的金属构件数控加工编程软件，可以针对复杂模具进行加工处理，实现零件的数控编程处理，尤其在加工的过程中，可以进行实体造型编辑处理、生成金属构件数控加工规矩、针对加工流程全面检验等等。对于CAXA制造工程师而言，在实际应用的过程中具有人机交互对话的特点，可以在计算机屏幕上面输入准确加工几何参数，通过计算机处理以后将加工路径全面显示出来，然后输出G代码数据，此类软件具有仿真切削功能，可以将切削加工的环境真实模拟出来，全面检查刀具的情况，提升金属构件数控加工工作效果。

2 CAXA制造工程师功能分析

CAXA制造工程师在实际应用的过程中，具有实体曲面结合功能、高效化金属构件数控加工功能、先进技术知识加工功能等等，具体功能情况主要为：

2.1 具有实体曲面结合的功能

CAXA制造工程师在实际应用过程中，具备实体曲面相互结合的功能，将其应用在金属构件数控加工领域中，能够提升整体的加工工作水平。首先，能够提升特征实体造型的便利性。CAXA制造工程师主要可以应用较为准确的特征实体造型技术，利用术语准确描述设计信息，可以确保描述的准确性与简易性，能够实现孔部分、型腔部分、凸台部分、圆柱体部分与球体部分的实体造型处理。其次，具备自由曲面造型的功能，主要因为CAXA制造工程师具备一定的NURRS自由曲面造型技术特点，可以利用扫描处理、放样处理、等距处理等功能形式生成曲面造型。

2.2 具有高质量的金属构件数控加工功能

金属构件数控加工的过程中采用CAXA制造工程师软件，能够加快加工处理的速度，提升整体工作的效果，完善金属构件数控加工功能，主要涉及到2轴～5轴的金属构件数控加工功能，可以直接开展曲面造型、实体造型的加工操作处理，提升整体的加工工作质量和水平，改善金属构件数控加工的现状。

3 CAXA制造工程师在金属构件数控加工中的应用措施

金属构件数控加工的工作中应该积极采用CAXA制造工程师软件，确保金属构件数控加工工作有效性，提升整体的加工水平。具体应用措施为：

3.1 合理设计工件模型造型

采用CAXA制造工程师开展相关金属构件数控加工生产工作的过程中，应该重点开展母线造型的设计工作，提供相应的基本绘图指令，主要涉及到直线实体造型、圆弧实体造型、椭圆线实体造型等等，能够将各种设计元素相互混合，创建三维加工的数据模型，利用曲线形式、曲面形式与实体形式等将实体工件表达出来[1]。具体的零件造型设计工作中，可以采用软件系统开展三维设计活动，获取到二维制图的参数线元素等等，将其输入到CAXA模型中，确保数据信息能够准确交换，保证可以在金属构件数控加工期间合理创建三维数据模型，更好地完成复杂性零部件的三维实体造型设计。

3.2 科学设计金属构件数控加工的方案

采用CAXA制造工程师开展金属构件数控加工工作的过程中，应该制定完善的金属构件数控加工方案，全面分析零件三维模型的同时，结合工艺方案的内容、按照零部件毛坯还有夹具装配相互的空间几何关系等，筛选较为良好的加工方法。在此期间应该全面开展实体造型的工艺分析工作，结合加工性质针对造型进行修改、增补处理，结合加工的特点、加工能力等等，明确三维实体面的数据值与实际情况，研究实体结构的组成特点，拟定刀具的进入、切削、退出的路径。在实际工作中应该合理设计相关的加工方案，归纳总结相关的加工工作经验，在采用CAXA制造工程师软件期间，合理设计粗加工方案、高线精加工方案、平面轮廓精加工方案等等，提升方案内容的准确性与完善性，满足当前的金属构件数控加工工作需求[2]。

3.3 生成程序G代码

在合理设计相关加工方案之后，应该结合具体的内容生成刀具轨迹，提升仿真工作的效果。采用CAXA制造工程师的过程中，其最为核心的功能就可以生成刀具轨迹，在后置处理以后，可以形成有关的金属构件数控加工程序，结合具体的加工方案，生成有关的加工规矩、明确具体机床配置要求，然后将生成的刀具轨迹自动化转变成为G代码，也就是CNC金属构件数控加工程序。在完成程序仿真调试修改工作以后，如果程序没有错误的现象，就可以通过机床通信软件系统、数据线等，将相关的程序导入数据机床之内，有效开展加工工作，从根本上提升金属构件数控加工质量。

4 CAXA制造工程师在金属构件数控加工中应用的注意事项

为了确保金属构件数控加工中CAXA制造工程师的高效化应用，必须要注意各种事项，确保金属构件数控加工工作水平，提升整体加工工作质量。具体的注意事项为：

4.1 充分发挥功能作用

在金属构件数控加工中应用CAXA制造工程师的过程中，应该注意功能的充分发挥，完善相关的功能，增强金属构件数控加工质量和效果。①发挥特征实体造型功能的作用。对于CAXA制造工程师而言，应用在金属构件数控加工中具有较为良好的实体造型技术功能，可以采用特征术语将设计信息准确描述出来，更加便利、直观描述设计程序。在此过程中，为了可以将实体造型功能全面发挥出来，在实际工作中应该积极采用CAXA制造工程师进行拉伸、导动、加厚曲面的实体造型生成，或者是利用曲面裁剪的方式、在实体之内去除实体等减料措施开展工作，除此之外，还可以利用等半径过渡形式、变半径过渡形式、倒角处理方式等实现高级特征功能，达到预期的加工制造工作目的[3]。②充分发挥曲面造型的功能作用。金属构件数控加工的工作中应该重点关注CAXA制造工程师的曲面造型功能，无论是线框加工还是曲面加工，都需要准确性编辑处理，利用多元化的测量数据信息、数学模型、字体文件等内容，就可以生成有关的样条曲线。

4.2 严格开展金属构件数控加工质量的管理工作

为了确保在金属构件数控加工的过程中合理采用CAXA制造工程师软件，在实际工作中应该强化金属构件数控加工质量管理力度，在充分发挥软件功能的同时，创建加工质量的管理模式，建立2轴-5轴的高质量数控铣床加工体系，在实体造型、曲面造型期间保证数据信息、加工工序一致性，借助软件中的轨迹参数功能等提升工作效率，增强加工工作效果，从根本上增强金属构件数控加工的质量。①在具体的工作中应该发挥2轴-5轴金属构件数控加工功能的积极作用，在2-2.5轴金属构件数控加工期间无需创建三维模型，可以利用零件轮廓曲线的形式，生成加工轨迹，借助软件中的区域加工、轮廓加工功能等，生成相关数量与形状的岛屿，然后针对岛屿的加工规格定义处理，分层次开展加工工作，提升加工质量。3轴以上金属构件数控加工期间，需要将粗加工逐渐转变成为半精加工、精加工处理，从根本上提升整体的加工质量[5]。②严格开展加工工艺的控制工作，结合CAXA制造工程师软件的应用特点与需求，借助软件之内的大量工艺控制参数，安排专业人员开展加工流程、各个程序的控制工作，保证金属构件数控加工的质量和效果。③加工轨迹仿真质量管理的过程中，为了能够确保数据代码检测准确性，应该创建加工轨迹仿真系统与体系，将零件加工流程全面模拟出来，利用计算机设备观看零件界面，展示加工轨迹，确保整体加工的质量符合标准。④后置处理的质量管理工作中，可以借助CAXA制造工程师中的后置处理器设备，在不生成文件的状况之下生成相关G代码控制指令，无论是系统还是用户，都能够按照实际情况设置金属构件数控加工中的后置处理格式，确保加工工作质量[6]。

4.3 打造优质的技术人才队伍

为了确保在金属构件数控加工中高效化应用CAXA制造工程师软件，相关部门应该积极建设高素质的技术人才队伍，确保人员的专业性，提升整体金属构件数控加工质量和水平。一方面，在工作中应该聘用专业素质较高的技术人才，要求工作人员在自身的工作中可以有效利用CAXA制造工程师提升金属构件数控加工精确度与质量，改善当前的金属构件数控加工现状。另一方面，应该对技术人员进行各种专业知识和先进技能的教育培训，引导每位人员掌握关于金属构件数控加工中CAXA制造工程师的应用专业知识和先进技能，不断提升金属构件数控加工的质量、准确性，从根本上增强金属构件数控加工的效果。

4.4 强化技术研究力度

金属构件数控加工领域中采用先进的CAXA制造工程师软件，相关部门应该强化技术研究工作力度，针对相关技术进行全面的研究和分析，明确是否存在技术应用问题，结合金属构件数控加工的特点、金属构件数控加工发展规律等等，创建完善的CAXA制造工程师软件系统，结合自身的金属构件数控加工工序、需求、规律等等，创建规范化的加工工作模式，打破传统技术应用的局限性，借助先进技术措施提升整体的金属构件数控加工效果和水平，不再受到传统技术因素的影响与局限，积极开展研究工作和技术创新工作，确保所采用的CAXA制造工程师能够和金属构件数控加工工作之间相符，不会出现加工问题。

5 结语

综上所述，在金属构件数控加工的过程中采用CAXA制造工程师，具有实体造型功能、仿真制造功能等等，有助于提升金属构件数控加工水平，具有非常重要的作用。因此，在金属构件数控加工领域中应该重点关注CAXA制造工程师软件，归纳总结相关的加工工作经验，创建完善的加工模式和体系，充分发挥CAXA制造工程师的功能作用，严格开展质量管理工作，打造高素质的人才队伍，强化技术研究开发工作力度，保证整体金属构件数控加工的质量和效果。