提高铅锌选矿回收率的生产实践探析

冯国伟，聂孟圣

（呼伦贝尔山金矿业有限公司，内蒙古 呼伦贝尔 022357）

矿山开采行业是我国的支柱型产业，为了减少矿产资源的浪费，各大矿山开采单位要重视起选矿问题，这样才能有效减降低矿石损失贫化率，也能更好地提高矿产资源的利用效率，有利于为矿山开采单位创造更多的收益。影响铅锌铅锌选矿效率的因素有很多，例如：矿浆浓度、药剂制度、浮选流程、配矿等因素，都会影响到铅锌矿的选矿回收率。以下结合本人的实践经验，以某矿场为例，对铅锌矿选矿回收率的影响因素以及提铅锌选矿回收率的生产实践策略进行分析[1]。

1 某矿场原矿性质分析

某矿场的铅锌矿石中有较多的矿物类型，其中包含了大量的方铅矿、闪锌矿，还有少量的黄铁矿黄铜矿、白铅矿、水锌矿，并伴随着少量的自然银。该厂在选矿过程中，采用的方式为：先利用浮选和粗选的方式来选分铅硫混合矿石和锌矿石，在提高铅锌选矿回收率的过程中，主要利用了混合精矿分离选铅的工艺流程。

2 影响铅锌选矿回收率的因素分析

影响铅锌选矿回收率的因素有很多，在使用浮选法分离矿石时，倘若粒度过粗，会导致矿石难以上浮。矿浆的浓度也会影响到选矿回收率，矿浆浓度过浓或者过稀，都会影响到选矿回收率。此外药剂制度以及药剂的添加顺序，也会影响到铅锌选矿回收率。以下对此进行具体分析。

2.1 粒度的影响

在铅锌选矿的过程中，大都会采用浮选的工艺，在利用浮选工艺进行矿石分解时，要选择出适合系的粒度。倘若粒度过细，会导致矿物因吸水而变成矿泥状。倘若粒度过粗，会导致矿石超过了气泡的浮载能力，进而导致矿石难以上浮。因此针对不同的矿石，我们要选择适宜的粒度。例如，方铅矿主要以中细粒为主、而闪锌矿和方铅矿粒度较粗，在细磨的过程中，我们要将其研磨至合适的粒度，这样才能更好地达到理想的选矿指标。

2.2 矿浆浓度

矿浆浓度也会影响到浮选选矿法的回收率，矿浆浓度和回收率之间有较大的关联。当矿浆浓度较高时，选矿回收率也较高，当矿浆浓度较低时，选矿回收。则相对较低，在粗选过程中，我们要将矿浆的浓度控制在35%左右。在精矿的选矿过程中，矿浆浓度较稀，则精矿质量较高。矿浆浓度较浓时，精矿质量则相对较低。因此在初选和精选的过程中，我们要注意控制矿浆浓度[2]。

2.3 药剂制度

在铅锌选矿过程中，添加选矿药剂可以有效提高选矿效率，能够提高矿石的纯度，从而能够帮助我们更好地提高矿石的分离质量。针对不同性质的矿石，我们要对其进行实验分析，这样才能帮助我们确定药剂的添加种类和浓度，从而能够有效提高铅锌矿的选矿效率。

2.4 浮选工艺

浮选工艺是铅锌选矿过程中最常见的工艺之一，在铅锌选矿时也得到了广泛的应用。在选择浮选工艺时，我们要根据矿山开采单位的经济条件，、技术条件以及生产规模，来确定浮选流程。一般来说，规模较小且经济技术条件相对较差的矿山开采单位，要选择相对简单的浮选流程。而规模较大，条件相对较好的单位，可以选择更为复杂的复选流程[3]。

3 提高铅锌选矿回收率的实践措施分析

3.1 配矿

由于不同矿床的矿石种类以及矿石质量都各不一样，这也导致了矿山普遍存在着矿石质量分布不均的问题，进而会影响到选矿效率。为了更好地促进选矿工作的进行，我们要严格要求入选矿石的质量，要确保入选矿石能够达到相应的质量标准。将矿石进行配矿，这样才能增强不同品位矿石出矿的平衡性。

3.2 进一步完善选矿工艺

我国大部分矿产资源储存在地下，露天矿产资源相对较少，这也导致了我国矿山井下开采量的增加，在矿山井下开采过程中，很容易出现矿石贫化的问题，井下矿石的性质也更为复杂。为了更好地提高铅锌选矿效率，各大矿山开采单位要提高细微颗粒矿物以及高氧化率矿物的选矿指标。要针对不同的矿石，要选取合适的粒度指标，这样才能有效减少选矿过程中造成的资源浪费问题，也能进一步提高铅锌选矿效率[4]。

3.3 尾矿再选

部分矿商开采单位没有对尾矿进行再选，这样一来会导致尾矿中的金属资源被浪费。对尾矿中的铅锌金属进行再回收，能够有效提高矿产资源的利用效率。在浮选尾矿中含有大量的铅锌物，其中以氧化铅锌矿物为主。浮选过程中的药剂制度，会影响到尾矿中的铅锌矿物含量。这就要求各大矿山开采单位，要采用合理的选矿方式，这样才能有效降低尾矿的金属含量，也能有效减少金属资源的浪费现象。

4 结语

随着我国矿山开采事业的发展，今后我国矿山开采深度将逐渐加深，矿山开采难度也越来越大，这也导致了矿山开采过程中，矿石贫化问题更为严重。这就要求我们要进一步提高矿产资源的利用效率，提高矿石选矿回收率。铅锌矿的选矿回收率与浮选粒度、矿浆浓度、药剂制度、浮选工艺等诸多因素相关。在今后的选矿过程中，各大矿山开采单位要进一步完善选矿工艺，重视配矿环节和尾矿再选环节。这样才能更好地促进我国矿山开采行业的可持续发展[4]。