影响连续重整催化剂循环的因素及优化措施

王成龙

【摘  要】结合锦西石化再生循环的运行情况，分析了影响再生循环的因素，包括焦炭燃烧阶段和氧氯化阶段压力降低、吸附再生开关初始膨胀增加、气体再加热、干燥气体、除尘流量等适当的发展措施。

【关键词】连续重整;催化剂;循环粉尘;再生气干燥器

引言

随着我国经济的快速发展，正在进行的能源产业改造也在如火如荼的进行中。通过逐步适应石油市场，可以更好地适应社会发展的现实需要，同时也可以提高能源生产的科学性。在行业发展中，持续转化技术是一项与行业发展和转化效率密切相关的急需技术。

1装置简介

2002年本装置由中石化北京设计院设计，装置由67.06万吨/年预处理部分、60万吨/年重整反应部分、680千克/小时催化剂连续再生部分及60万吨/年重整油分馏部分组成，设计加工我公司南北蒸馏的直馏石脑油、经加氢处理过的焦化汽油及加氢改质石脑油。

2009年本装置由华东石油设计院设计进行扩能改造，改造后装置由89万吨/年预处理部分、80万吨/年重整反应部分、680千克/小时催化剂连续再生部分、80万吨/年重整油分馏部分组成，设计加工我公司南北蒸馏的直馏石脑油、经过加氢处理的焦化汽油、加氢改质的石脑油及催化裂化汽油中C7和C8组分。

2016年本装置由华东石油设计院设计进行瓶颈改造，装置规模仍为80万吨/年，设计加工我公司北蒸馏石脑油、南蒸馏石脑油、加氢精制石脑油、加氢改制石脑油以及加氢裂化石脑油。

重整反应部分采用UOP超低压连续重整工艺技术，再生部分采用UOPCycleMax工艺技术。再生单元的特点有：

催化剂再生部分是连续重整工艺的核心部分，它与加压再生技术相比有很大的改进。根据烧焦及还原过程对操作条件的不同要求，改进了流程及设备，如再生器设计成倒梯形筛网，还原段由原来的一段还原改为二段还原，从而进一步优化再生工艺条件。反应器底部至分离料斗的提升气由原来的氢气提升改为氮气提升，使其更安全。淘析气由氢气改为氮气，可以降低粉尘收集器的要求。闭锁料斗控制系统（CRCS）逻辑程序控制更安全更平稳，以确保连续重整装置能更安全、更平稳的长周期运转。

2影响催化剂循环的因素

1. 烧焦段与氧氯化段差压影响

使用的催化剂经待生一次和二次提升气提升后进入分离料斗，通过重力流入再生器，在再生器内经过烧焦、氧氯化、干燥后经提升气提升到还原段，通过使用高温氢气对氧化态的催化剂进行还原，还原后的新鲜催化剂进入反应器进行催化反应。

1. 再生烟气的处理

再生器内的高温烧焦烟气内含有氯化氢，直排大气会产生环境污染，所以需要在直排大气前进行酸碱中和，去除HCl后的烟气可以直排大气。但由于今年来环保形势日益严峻，再生烟气中非甲烷总烃含量存在超标情况，为了去除烟气中的非甲烷总烃，2020年锦西石化重整装置在大修期间增加再生烟气进加热炉焚烧流程。经加热炉焚烧后的烟气内非甲烷总烃含量达到环保要求。

3影响因素分析及措施

3.1平稳待生部分差压

3.2稳定一次提升气量和二次提升气量

催化剂提升管是一个带有内胆的容器，通过二次提升气与一次提升气隔开进入提升管底部。一次提升气只用于抵消催化剂的重力，而进入侧面的二次提升气起到一定的作用。在催化剂供应链管理中，结果是二次提升气流量越大，催化剂增加量越大，二次提升气停止，催化剂停止移动。二次提升气的大小直接决定着催化剂的提升速率，在日常操作时需要保证二次提升气流量平稳，二次提升气控制阀灵活好用。

3.3优化再生器烧焦

要求充入合适的氧含量和温度，因此，在进行催化剂烧焦时需要重点控制再生器氧含量，通过装置日常运行总结后发现，尽量将烧焦时的峰温控制在第二床层和第三床层，可以保证再生运行平稳，同时可以防止未烧焦部分进入到氧氯化段，而造成再生器的破坏。

3.4调整淘析气量减少催化劑粉尘

当催化剂粉尘在升降机内堆积并不断增加时，由于粉尘堆积过多而造成升力空气分布不均，从而影响催化剂的升力。一般装置平稳运行时淘析气流量是固定的，而淘析气量的确定一般通过催化剂粉尘中的催化剂粒度指标来确定，为了保证装置长周期运行，需要控制其分析指标大于20%。当催化剂粒度小于指标，需要提高除尘流量，若除尘风机出口流量控制阀全开，流量仍无法满足生产要求时，需要及时更换滤布袋。

结语

通过合理控制待生隔离阀组差压、保证淘析气流量、稳定提升气量、优化再生器烧焦，可以保证再生系统的平稳运行，从而看到持续再生的长期性能。

参考文献：

[1]崔书扬，张锋，于洋.影响重整装置混合二甲苯收率的因素分析与优化措施[J].科研，2016，（001）：183.

[2]杨宏涛.连续重整催化剂再生系统循环不畅原因分析与对策[J].化工技术与开发.2019，（11）.74-76.