林晓雪 殷胜男
(沈阳清华锅炉有限公司,辽宁 沈阳 110000)
在工业生产过程中,锅炉是一项常见的基础设备。在我国,工业锅炉主要以燃煤锅炉为主,其燃烧设备以及燃烧技术与发达的国家相比还是比较落后的,这就使得锅炉在实际应用的过程中产生的能源消耗以及环境污染问题比较严重。因此对燃煤锅炉节能减排技术进行分析,探寻出新的方式达到节能减排的目标是非常重要的。
1.很多燃煤锅炉为链条炉,其自身的设计热效率偏低,在实际燃烧的时候,燃料不能充分燃烧,并且在我国现行条件下,一些煤的供应不能够满足设计的热值要求和颗粒度要求,这就导致燃烧不充分,出现低效高污染的情况。
2.对于工业锅炉的商用煤来说,它都是没有经过洗选的原煤,从这个角度分析而言,它不能够满足链条炉的高效燃烧的要求。
3.管理能力低,运行水平不高。
4.没有严格的根据环保法做好工业炉排放的控制,是导致污染排放的主要原因。。
1.将落后的燃煤锅炉淘汰采用高效率低污染的先进炉型。
2.针对于燃烧高硫煤的区域,推荐使用硫化床锅炉,使其能够达到环保的要求。
对于我国的层燃锅炉来说,燃料大多采用的是原煤。并且对于给煤装置而言,它采用的是传统的单层传导方式,不能与进风进行充分混合,严重的影响了燃烧效率。所以在应用的过程中,可以将传导式的给煤装置改成分层式的给煤装置,也就是采用重力筛选装置。在燃烧中心的地方设置进风口,使其能够进风,这样改善燃烧质量,提高燃煤效率有着积极的作用。
在燃烧系统改造的过程中,主要是针对于正转链条锅炉而言,它主要是在适当的位置上增加炉膛进风口,即在炉排燃烧机床上增加适当的悬浮燃烧设施。通过这种改善之后,能够达到10%左右的节能,但是值得注意的是,在实践的过程中,需要对给煤量以及进风速度要适当控制,否则会出现大量的黑烟,影响到节能效果。
通过根据当前锅炉的型号还有实际情况分析后可知,为了能够切实将锅炉减排效果提高,需要做好燃料的预处理工作。首先,需要对煤炭的品种进行全面分析选择,其次,对煤炭进行脱硫处理,从源头减少污染物的排放。一般来说,在通过煤炭的筛选细分之后,能够通过预处理的方式提高整体节能减排的效果。
就目前而言,我国的工业锅炉在使用的过程中,其主要的问题体现在容量小,负荷不均匀等特点。所以通过对锅炉的合理配置优化,能够将节能减排的效果提高。
在实践过程中需要做好锅炉运行的调整,一般来说,对于锅炉运行的状态,工作人员需要对炉渣还有飞灰含量进行检测。通过检测之后将它的检测数据对比分析,如果大于环保要求就需要进行调整。并且在机组自动协调控制系统的过程中,按照锅炉的不同负荷调整各个阀门之间的最佳位置,从而保证燃烧的效率能够得到提高,还可以将粉煤的燃烧不充分问题解决,减少的煤渣的分量。
对于锅炉而言,它的制粉系统的工作状态直接影响到燃烧气喷入炉粉的均匀性。所以在实践的过程中,需要对磨煤机出口的分离器进行改造优化,通过改善提高它的制粉工作性能,从而将它的粉浓度还有细度提高,这是保证锅炉充分燃烧的关键所在。同时还需要定期对钢球磨煤机内的寸板进行检查更换,如果发现运转效率不高的,要及时更换配件,从而保证它的运行效率。通过对制粉设备定期检查,它能够保证粉煤灰系统处于良好的工作状态,对实现节能减排起到的作用意义重大。
对于CFD技术来说,它主要是采用计算机辅助技术联合应用的一个方法,在应用的过程中,它的主要目的是对锅炉燃煤的输送燃烧过程进行设计,能够达到一种有效的处理效果。所以在进行CFD数值试验的过程中,它能够对每种的变化情况还有锅炉的运行情况进行分析,可以有效将可能存在的问题解决。另外在工业锅炉节能减排技术创新的过程中,需要根据煤的制备还有输送问题进行研究,将相应的数据研究出来,从而保证煤和空气之间的传热性、燃烧性能够得到提高。
燃煤锅炉其他类型的锅炉相比,具备运行成本低、节能环保效果好等特点。随着信息技术的发展,在工业锅炉应用的过程中,必然向着智能化、节能化方向发展。在未来发展中燃煤锅炉可以将粉燃烧、余能回收利用以及运行技术和锅炉结合起来,实现锅炉的热效率提高,从而减少能源的消耗达到节能目的。
在研究上还需要加强力度,将创新的燃煤方式以及节能方法探究出来。因此在实践的过程中,需要将设计集中在高效低污染燃烧系统的构建,保证燃煤锅炉经济环保运行。此外还需要将满足低污染高效率的燃煤工业锅炉膛炉结构研究出来,从而保证锅炉节能减排能够实现。
综合以上叙述在锅炉节能减排技术创新以及应用的过程中,需要根据实际的情况,将有效的节能减排技术挖掘出来,使其能够应用到实践当中,从而减少锅炉在燃烧的时候给环境造成的污染问题。